燃燒室(內外燃式)與燃燒器牆體耐火材料砌築，新建熱風爐施工篇~

1。內燃式熱風爐燃燒室與燃燒器的砌築（以眼睛形燃燒室與矩形斷面陶瓷燃燒器為例）：

燃燒室（內/外燃式）與燃燒器牆體耐火材

燃燒室（內/外燃式）與燃燒器牆體耐火材

（1）砌築眼睛形燃燒室的隔牆前，應先將十字中心線標記在爐殼牆噴塗料層表面上，以便控制砌體砌築質量與水平標高。

（2）熱風爐用耐火磚砌築過程中，隨時使用木樣板和靠尺檢查內空尺寸、標高及水平垂直度。

（3）圍牆與隔牆應交替進行砌築，先砌築連線隔牆處的圍牆5～6層，以確定隔牆兩端耐火磚的膨脹縫位置及水平垂直度。連線處圍牆表面應砌築平整，以該牆為導面，設定兩根厚度與膨脹縫寬度相同的木條，以此來控制膨脹縫的預留尺寸。

（4）矩形燃燒器由兩個煤氣、空氣通道連線構成，通道內壁襯體可使用矽線石磚進行砌築，煤氣通道下部外圍襯體可使用粘土磚進行砌築，空氣通道的外圍襯體可使用高鋁水泥與純鋁酸鈣水泥的耐火澆注料澆築製成。

（5）矩形燃燒器砌築按照下、中、上三段的順序進行施工，砌筑前先標記出燃燒室的十字中心線，並以此為基準進行砌築，以確保兩通道的砌體質量。

（6）沿著兩通道兩端側牆角支設四根標杆，然後將分段將砌體標高線標記在標杆上，再以此標高線為基準標記出砌體的層高線，並以為砌築控制線來確保砌體的水平垂直。

（7）煤氣通道斜形牆砌築時，應先在斜通道兩端支設梯形模板，並在其上標記出層高線與砌體標高，以此控制斜通道的砌築質量與水平標高。

（8）空氣通道砌築時，每層耐火磚都應先預砌幹擺並驗縫後再進行砌築，加工磚不得使用在合門磚上。

（9）進行分段施工砌築時，燃燒室牆體（含隔牆）的砌築應先於同樣高度的通道牆砌築，且牆體與通道的砌築水平標高差不宜過大。

（10）導流板和通道側牆砌築時，應使用一定數量支撐磚和錨韌體，以增加其穩定性。支撐磚與錨韌體應嚴格依照設計施工要求，嚴格設定嵌入位置、間隔與尺寸。

（11）導流板用來控制煤氣流量，煤氣通道中需設定一個，導流板是由多個耐火預製件組成的，各層預製件的安裝應與煤氣通道牆配合砌築。上下層預製件應使用環氧樹脂粘合牢固，澆注孔和吊裝孔在預製件安裝完成後使用高鋁水泥耐火澆注料密實充填。

2。外燃式熱風爐燃燒室與燃燒器的砌築：

（1）外燃式熱風爐燃燒室圍牆砌築時，應以爐殼噴塗中心線為基準，標記出砌體內半徑進行砌築。砌築圍牆的第一層底磚時，應根據助燃空氣口中心，使下部三個孔口即助燃空氣口、焦爐煤氣口與混合煤氣口的組合磚底層標高一致，同時在下部三孔口中心處設定半徑輪杆以控制半徑尺寸。

（2）下半環組合耐火磚層的砌築應與圍牆相應磚層同步進行，多環磚構成的圍牆應按照由外到內的順序依次進行。砌築時膨脹縫的填充耐火泥漿應飽滿密實，內半徑尺寸應符合設計施工要求。

（3）外燃式熱風爐燃燒器砌築時，先從下部砌築，下部由兩環同心圓隔牆組成，上部燃燒口可採用堇青石異形磚進行砌築。下部隔牆砌築時，使用燃燒室中央支設的中心輪杆控制器半徑，隨時檢查控制兩環隔牆的頂面標高與水平度，以確保其施工質量。

（4）上部燃燒器組合耐火磚砌筑前，先以爐內十字中心線為準，沿圓周方向的15°分別在圍牆磚層面上做出標記，並從中心開始向著外側逐環有序的進行組合耐火磚的砌築施工。

（5）砌築過程中，發現環向耐火磚的砌築半徑或磚縫尺寸不符合設計規定要求的，應在其15°範圍內進行調節控制。

（6）各通道外表面的磚層不應出現錯臺砌築，每層耐火磚砌築完成後都需將勾縫清掃乾淨。