工藝可靠的機加工介面：大尺寸模具製造者信賴翰默技術

大尺寸模具的製造者信賴翰默技術Schweiger Formenbau （Schweiger 工模具製造公司） 在德國依靠自動化裝置以有競爭力的成本生產高精度注塑模具。為了實現所需的極高的工藝安全性，這家大尺寸模具製造者不做任何妥協。在刀具方面，他們信賴系統供應商翰默所提供的刀柄，熱縮機、動平衡機和對刀儀技術。

來自巴伐利亞州Uffing am Staffelsee的家族企業Schweiger GmbH & Co。 KG專注於要求最高的行業：汽車行業。對Anton Schweiger總經理和他的75名員工而言，這意味著他們生產的每一套注塑模具都必須達到最高標準的精度和品質。另外，他們還面對來自全球的巨大的市場競爭壓力。

然而，面對全球競爭的壓力，這個合格的模具製造者和他的團隊已經做了相應的調整和定位。他們依靠自動化的工藝鏈來確保絕對的工藝安全性，因此他們的注塑模具能夠滿足所有的要求。例如：這家公司在2016年新建了一個車間，投資了兩臺能夠一次裝夾加工超大型零件的德馬吉森精機公司的5軸加工中心DMC 210U 和270U，還裝備有一套合適的自動交換工作臺系統。這些機床每週晝夜執行7天，只需一個人操作。週末則是完全無人操作的。這需要所有相關的零件和功能都具有最高的工藝安全性。

有鑑於此，Anton Schweiger先生非常關注刀具夾持技術，這個時常被忽視的連線主軸和刃具的介面。它對機加工的質量、主軸壽命和刀具壽命負有極大的責任。

來自Schweiger的銑削專家們非常尊重來自伊根豪森的翰默公司的建議和支援。在過去的四十多年裡，翰默，這個家族企業已經成為歐洲的刀具夾持技術的市場引領者，在熱縮機技術和動平衡機技術領域是公認的世界領軍者。

品質造就不同

來自Schweiger公司的生產經理Andreas Orterer認為，這種牢固的夥伴關係的依據是翰默公司帶來的品質：»使用翰默的產品，我們才能確保滿足極高標準的品質。» Schweiger公司目前在使用幾千支翰默的熱縮刀柄，另外，在車間裡還有兩臺熱縮機和一臺動平衡機。

Andreas Orterer補充道：» 我們從同一個供應商-翰默，獲得了非常適合我們的所有刀具。而且，翰默熱縮機和動平衡機是由機械師研發的，易於使用，效率極高。» 這個評價也適用於UNO autofocus 20 | 70對刀儀，它位於Schweiger工廠內的熱縮機和動平衡機之間。

自從2017年翰默收購了位於比勒菲爾德的Microset對刀儀工廠，這種產品就成為了翰默的產品。和手動的對刀儀相比，UNO autofocus半自動對刀儀能夠自動旋轉C軸，聚焦刃口和測量尺寸。尤其是圓周上有較多刃口的刀具，半自動對刀儀可以節約大量的時間。總之，這臺裝置透過在機外對刀，可能節約最多達百分之70的預調時間。

Andreas Haimer， 翰默集團總經理補充道：»透過收購Microset對刀儀技術，我們成為了一個機床工業的刀具管理系統供應商，Microset對刀儀技術完美的補充了我們原有的產品技術系列：高精度刀柄和刀具技術；熱縮機技術和動平衡機技術，因此我們能夠為客戶提供更好的支援。»

自動獲得最高的跳動精度

德國工具和模具協會的副主席Anton Schweiger和翰默的夥伴關係可以追溯到20年前，那時他就開始使用翰默的刀柄。

在20年前，這個模具製造者購買了第一臺高速切削機床，由於翰默熱縮刀柄傑出的跳動精度，他放棄了筒夾式刀柄。和其他供應商的產品相比，翰默熱縮刀柄的優異品質最終贏得了他的信任。»翰默公司的目標和我們的是一致的。» »如果以熱縮刀柄為例，它的跳動精度是預設為小於3微米的。»

對來自Uffing的這家模具製造者而言，這是一個重要的前提條件。最後，他們不生產廉價的注塑模具，他們為高檔卡車行業提供非常複雜的模具，例如生產卡車照明燈外殼的兩腔注塑模具。這些客戶對最終產品的要求極高，不允許細微的瑕疵。相應的注塑模具也要達到類似的要求：作為慣例，表面必須像鏡子一樣光滑，公差必須保持在0。02毫米之內。

Schweiger公司在生產中的聚焦領域是大型複雜模具的銑削加工，單個工件的重量可能高達九噸。型腔非常深，通常介於300至400毫米，有時可能深達500至600毫米。這些應用需要細長的熱縮刀柄、熱縮延長杆和帶極長柄部的刃具。»翰默的另一個優勢是能夠提供各種各樣的標準刀柄。如果需要，我們總是能夠訂購各種非標設計的刀柄。» 生產經理Orterer強調道。他再一次指出，翰默的標準和非標刀柄都有極高的跳動精度，不單對加工的結果有益，而且延長了主軸和刃具的壽命。

刀具壽命長才能實現無人操作

通常，主軸壽命的延長意味著成本的降低，但是對自動化生產而言，刀具壽命就更加重要了。»為了實現無人操作，我需要絕對可靠和壽命長的主軸、刀柄和刃具。 Anton Schweiger解釋道。

Schweiger公司加工許多大型注塑模具時，一次裝夾後的不停頓加工時間長達40至50小時，有時甚至長達100小時。在無人操作中的一次刀具折斷或者主軸損壞都將是致命的。另外，要達到需求的表面質量，高剛性和穩固的連線是重要的。»實現這一切的關鍵是翰默的刀柄，它確保了工藝安全性極高的機加工。公司老闆補充道。

並不是這個模具製造者的每一個需求都能夠被標準刀柄完全滿足。Anton Schweiger尤其滿意和翰默專家的密切合作和來自伊根豪森的這家公司的靈活性。»對我們而言，翰默能夠傾聽使用者的需求，這是非常重要的。» 這位企業家強調道。他的翰默聯絡人Oliver Lechner，負責南德的翰默銷售經理，總是快速的迴應詢價。Lechner說到：»我們供應給Schweiger公司許多定製非標刀柄，例如一種非標錐形面銑刀刀柄，能夠銑削深達360毫米的型腔。» Anton Schweiger補充道：»這些刀柄完美的適用於刃具尺寸和對應的型腔。這就是為什麼我能夠沒有顧慮的在粗加工時讓機床實現無人操作。»

加工複雜的大尺寸模具的專家

這家工模具生產企業，Schweiger公司，由Erich Schweiger創建於1962年。今天，他的兒子Anton Schweiger管理的這家公司擁有75名員工和每年一千萬歐元的銷售額。他們的核心業務包括重量介於5至30噸的複雜注塑模具，百分之99的產品供應汽車行業。他們的產品主要用於照明燈罩殼、光學和視覺零件。他們的客戶包括德國的高階汽車製造者和他們的一級供應商。除了自動化的生產和標準化的工藝之外， Schweiger公司看到了他在交鑰匙方案上的優勢。這項服務的範圍包括產品的開發到批次生產和售後服務。

Schweiger，專注於加工大型零件和深腔的工模具生產企業。這些銑削專家們在機加工中使用翰默的熱縮刀柄，一些應用中使用標準刀柄，還有一些應用中使用非標定製刀柄。圖片：翰默

纖細，加工穩定並且有很多的非標設計供選擇：多達四位數的翰默熱縮刀柄確保Schweiger公司獲得高精度和工藝可靠性的機加工

所有產品來自單一的供應商：Schweiger工模具生產企業使用翰默的刀柄、熱縮機、動平衡機和對刀儀技術

Anton Schweiger， Schweiger工模具生產公司的老闆和總經理：“為了實現無人操作，我需要100%可靠和壽命長的主軸、刀柄和刃具系統。翰默的高品質產品幫助我們的刀具管理工作。”

關於 HAIMER翰默

HAIMER翰默是德國一家中等規模的家族企業，成立於1977年，位於巴伐利亞州奧格斯堡市的伊根豪森鎮。我們設計、生產和銷售高精密的創新產品，服務於包括汽車、航空航天、能源、鐵路和通用機械的金屬切削行業。我們除了提供各種規格、介面和長度的刀柄產品，熱縮機和動平衡機，3D量表和整硬刀具，現在還包括對刀儀。

HAIMER翰默公司在全球擁有700多名員工，其中450名工作在位於伊根豪森的工廠。這個工廠擁有最先進的高度自動化生產線。在位於比勒菲爾德的翰默的第二個工廠有40位員工，翰默對刀儀在那裡製造。經驗豐富和充滿活力的高素質員工保證了 HAIMER翰默製造的高品質。作為積極提倡學徒制的公司，HAIMER翰默有50名學徒及很高的僱傭率，因而能夠確保未來有足夠的技術員工，並且對青年的職業教育做出貢獻，以確保德國在未來的製造業中的地位。

作為歐洲市場刀具夾持技術的領導者，翰默每天生產大約2，000支刀柄，而保持產品始終處於技術前沿是非常重要的。正因為如此，翰默每年的8-10%的利潤被投入研發。每天我們渴望做的更好，這完美的契合我們的企業精神：以質取勝。

大尺寸模具的製造者信賴翰默技術Schweiger Formenbau （Schweiger 工模具製造公司） 在德國依靠自動化裝置以有競爭力的成本生產高精度注塑模具。為了實現所需的極高的工藝安全性，這家大尺寸模具製造者不做任何妥協。在刀具方面，他們信賴系統供應商翰默所提供的刀柄，熱縮機、動平衡機和對刀儀技術。

來自巴伐利亞州Uffing am Staffelsee的家族企業Schweiger GmbH & Co。 KG專注於要求最高的行業：汽車行業。對Anton Schweiger總經理和他的75名員工而言，這意味著他們生產的每一套注塑模具都必須達到最高標準的精度和品質。另外，他們還面對來自全球的巨大的市場競爭壓力。

然而，面對全球競爭的壓力，這個合格的模具製造者和他的團隊已經做了相應的調整和定位。他們依靠自動化的工藝鏈來確保絕對的工藝安全性，因此他們的注塑模具能夠滿足所有的要求。例如：這家公司在2016年新建了一個車間，投資了兩臺能夠一次裝夾加工超大型零件的德馬吉森精機公司的5軸加工中心DMC 210U 和270U，還裝備有一套合適的自動交換工作臺系統。這些機床每週晝夜執行7天，只需一個人操作。週末則是完全無人操作的。這需要所有相關的零件和功能都具有最高的工藝安全性。

有鑑於此，Anton Schweiger先生非常關注刀具夾持技術，這個時常被忽視的連線主軸和刃具的介面。它對機加工的質量、主軸壽命和刀具壽命負有極大的責任。

來自Schweiger的銑削專家們非常尊重來自伊根豪森的翰默公司的建議和支援。在過去的四十多年裡，翰默，這個家族企業已經成為歐洲的刀具夾持技術的市場引領者，在熱縮機技術和動平衡機技術領域是公認的世界領軍者。

品質造就不同

來自Schweiger公司的生產經理Andreas Orterer認為，這種牢固的夥伴關係的依據是翰默公司帶來的品質：»使用翰默的產品，我們才能確保滿足極高標準的品質。» Schweiger公司目前在使用幾千支翰默的熱縮刀柄，另外，在車間裡還有兩臺熱縮機和一臺動平衡機。

Andreas Orterer補充道：» 我們從同一個供應商-翰默，獲得了非常適合我們的所有刀具。而且，翰默熱縮機和動平衡機是由機械師研發的，易於使用，效率極高。» 這個評價也適用於UNO autofocus 20 | 70對刀儀，它位於Schweiger工廠內的熱縮機和動平衡機之間。

自從2017年翰默收購了位於比勒菲爾德的Microset對刀儀工廠，這種產品就成為了翰默的產品。和手動的對刀儀相比，UNO autofocus半自動對刀儀能夠自動旋轉C軸，聚焦刃口和測量尺寸。尤其是圓周上有較多刃口的刀具，半自動對刀儀可以節約大量的時間。總之，這臺裝置透過在機外對刀，可能節約最多達百分之70的預調時間。

Andreas Haimer， 翰默集團總經理補充道：»透過收購Microset對刀儀技術，我們成為了一個機床工業的刀具管理系統供應商，Microset對刀儀技術完美的補充了我們原有的產品技術系列：高精度刀柄和刀具技術；熱縮機技術和動平衡機技術，因此我們能夠為客戶提供更好的支援。»

自動獲得最高的跳動精度

德國工具和模具協會的副主席Anton Schweiger和翰默的夥伴關係可以追溯到20年前，那時他就開始使用翰默的刀柄。

在20年前，這個模具製造者購買了第一臺高速切削機床，由於翰默熱縮刀柄傑出的跳動精度，他放棄了筒夾式刀柄。和其他供應商的產品相比，翰默熱縮刀柄的優異品質最終贏得了他的信任。»翰默公司的目標和我們的是一致的。» »如果以熱縮刀柄為例，它的跳動精度是預設為小於3微米的。»

對來自Uffing的這家模具製造者而言，這是一個重要的前提條件。最後，他們不生產廉價的注塑模具，他們為高檔卡車行業提供非常複雜的模具，例如生產卡車照明燈外殼的兩腔注塑模具。這些客戶對最終產品的要求極高，不允許細微的瑕疵。相應的注塑模具也要達到類似的要求：作為慣例，表面必須像鏡子一樣光滑，公差必須保持在0。02毫米之內。

Schweiger公司在生產中的聚焦領域是大型複雜模具的銑削加工，單個工件的重量可能高達九噸。型腔非常深，通常介於300至400毫米，有時可能深達500至600毫米。這些應用需要細長的熱縮刀柄、熱縮延長杆和帶極長柄部的刃具。»翰默的另一個優勢是能夠提供各種各樣的標準刀柄。如果需要，我們總是能夠訂購各種非標設計的刀柄。» 生產經理Orterer強調道。他再一次指出，翰默的標準和非標刀柄都有極高的跳動精度，不單對加工的結果有益，而且延長了主軸和刃具的壽命。

刀具壽命長才能實現無人操作

通常，主軸壽命的延長意味著成本的降低，但是對自動化生產而言，刀具壽命就更加重要了。»為了實現無人操作，我需要絕對可靠和壽命長的主軸、刀柄和刃具。 Anton Schweiger解釋道。

Schweiger公司加工許多大型注塑模具時，一次裝夾後的不停頓加工時間長達40至50小時，有時甚至長達100小時。在無人操作中的一次刀具折斷或者主軸損壞都將是致命的。另外，要達到需求的表面質量，高剛性和穩固的連線是重要的。»實現這一切的關鍵是翰默的刀柄，它確保了工藝安全性極高的機加工。公司老闆補充道。

並不是這個模具製造者的每一個需求都能夠被標準刀柄完全滿足。Anton Schweiger尤其滿意和翰默專家的密切合作和來自伊根豪森的這家公司的靈活性。»對我們而言，翰默能夠傾聽使用者的需求，這是非常重要的。» 這位企業家強調道。他的翰默聯絡人Oliver Lechner，負責南德的翰默銷售經理，總是快速的迴應詢價。Lechner說到：»我們供應給Schweiger公司許多定製非標刀柄，例如一種非標錐形面銑刀刀柄，能夠銑削深達360毫米的型腔。» Anton Schweiger補充道：»這些刀柄完美的適用於刃具尺寸和對應的型腔。這就是為什麼我能夠沒有顧慮的在粗加工時讓機床實現無人操作。»

加工複雜的大尺寸模具的專家

這家工模具生產企業，Schweiger公司，由Erich Schweiger創建於1962年。今天，他的兒子Anton Schweiger管理的這家公司擁有75名員工和每年一千萬歐元的銷售額。他們的核心業務包括重量介於5至30噸的複雜注塑模具，百分之99的產品供應汽車行業。他們的產品主要用於照明燈罩殼、光學和視覺零件。他們的客戶包括德國的高階汽車製造者和他們的一級供應商。除了自動化的生產和標準化的工藝之外， Schweiger公司看到了他在交鑰匙方案上的優勢。這項服務的範圍包括產品的開發到批次生產和售後服務。

Schweiger，專注於加工大型零件和深腔的工模具生產企業。這些銑削專家們在機加工中使用翰默的熱縮刀柄，一些應用中使用標準刀柄，還有一些應用中使用非標定製刀柄。圖片：翰默

纖細，加工穩定並且有很多的非標設計供選擇：多達四位數的翰默熱縮刀柄確保Schweiger公司獲得高精度和工藝可靠性的機加工

所有產品來自單一的供應商：Schweiger工模具生產企業使用翰默的刀柄、熱縮機、動平衡機和對刀儀技術

Anton Schweiger， Schweiger工模具生產公司的老闆和總經理：“為了實現無人操作，我需要100%可靠和壽命長的主軸、刀柄和刃具系統。翰默的高品質產品幫助我們的刀具管理工作。”

關於 HAIMER翰默

HAIMER翰默是德國一家中等規模的家族企業，成立於1977年，位於巴伐利亞州奧格斯堡市的伊根豪森鎮。我們設計、生產和銷售高精密的創新產品，服務於包括汽車、航空航天、能源、鐵路和通用機械的金屬切削行業。我們除了提供各種規格、介面和長度的刀柄產品，熱縮機和動平衡機，3D量表和整硬刀具，現在還包括對刀儀。

HAIMER翰默公司在全球擁有700多名員工，其中450名工作在位於伊根豪森的工廠。這個工廠擁有最先進的高度自動化生產線。在位於比勒菲爾德的翰默的第二個工廠有40位員工，翰默對刀儀在那裡製造。經驗豐富和充滿活力的高素質員工保證了 HAIMER翰默製造的高品質。作為積極提倡學徒制的公司，HAIMER翰默有50名學徒及很高的僱傭率，因而能夠確保未來有足夠的技術員工，並且對青年的職業教育做出貢獻，以確保德國在未來的製造業中的地位。

作為歐洲市場刀具夾持技術的領導者，翰默每天生產大約2，000支刀柄，而保持產品始終處於技術前沿是非常重要的。正因為如此，翰默每年的8-10%的利潤被投入研發。每天我們渴望做的更好，這完美的契合我們的企業精神：以質取勝。