tpe包膠料是什麼材料

TPE包膠料是什麼材料，大家都知道TPE可以與PP、ABS、PS、PC、PA、PS、PE等塑膠包膠成型，材料全部符合歐盟ROHS、SGS、REACH、PAHS、12P等環保檢測報告。耐磨性耐刮性好，TPE材質觸感舒適爽滑，材料流動性佳，易加工成型。

TPE包膠的機型選擇

採用二次注塑的加工方式，將TPE原料包覆到硬質塑膠製品表面，提高製品的美觀度和手感舒適度，止滑，耐磨，減震，密封性，握持性等等。生產過程中會採用普通注塑機，硬膠製品模具及TPE包膠模具。

另一種是雙色注塑機，採用是兩個射膠口，硬塑和TPE注塑用兩套模具分別裝入到兩個模頭裡面，注塑時，先注塑硬塑，再透過旋轉模頭，用另一個螺桿將TPE熔體注塑到軟膠模具上，從而快速完成包膠提升包覆效果及生產效率。

TPE包膠料的選擇

要實現包膠粘結牢固，我們需要採用極性接近的兩種材質來注塑包膠。溶解度引數（SP）差在0。5範圍內，兩種膠體具有良好的相溶性。在與極性較強的ABS，PA包膠時，需要對TPE進行極性改性，提升其SP，以使得兩種材料具有良好的相容性。極性接近的TPE和硬塑，在高溫時在包覆介面熔融，形成燒蝕層，並且兩種材料發生相互滲透，冷卻後形成牢固的包膠粘結層。TPE的SP在7。2左右，PP的在7。5，PE的在8。0，PS的在8。5~9。0，ABS的在10。5，PA的在13。6。

TPE包膠成型工藝及注意事項

1、硬塑件處理

硬塑件在放入包膠模具前，應保證表面的清潔，不含水分，垃圾及油汙。對於尼龍件，若注塑後在空氣中放置時間超過兩小時，我們都建議對尼龍件進行預熱烘烤（雙色注塑機可忽略）。烘烤溫度100~140，烘烤時間，2~4小時。烘烤的意義：除去尼龍件中的水分，提升尼龍件的表面溫度。因尼龍的熔點較高，極性較強，包膠前的預熱，有利於提升包膠成型的粘結強度。

2、包膠注塑冷卻時間

包膠完成後，應適當冷卻，再開模取出，膠件未冷卻強行開模取出，可能導致軟膠包覆位置發生強拉變形。對於冷卻定形慢的TPE，適當延長冷卻時間，可提升包膠粘結效能。

3、TPE材料烘料問題

TPE的包裝一般都沒采用真空鋁膜紙袋。是否烘料，就要看該配混料TPE是否容易吸水，來決定是否對樣料烘烤。若TPE有吸水性，應在60~80的溫度下，烘烤2小時左右。未烘烤，則料中的水分會影響粘結效果，或者導致包膠表面麻面或出現水紋。

4、包膠注塑壓力、溫度、速度

注塑壓力和速度，應根據產品結構，模具流道結構以及料的流動性，由注塑師傅憑經驗調整。注塑溫度，可以向TPE供應商諮詢，提供參考加工溫度。