各化學元素對鋼材的詳細影響之——錳（Mn）

錳的五筆怎麼打字

Mn（錳）

（1）錳的有益作用是高的強度和耐磨性），淬透、滲碳、冷工硬化。

14%（高耐磨鋼），17～19%（護環鋼）

① 作為鍊鋼的脫氧劑用，因為一般鋼中均含Mn，其量≤0。7%。

② Mn和S作用抵消S對鐵的紅脆影響。

③ Mn對各類鋼的作用是：

珠光體Mn鋼：可提高其強度和耐磨性，塑性亦不錯。所以它能細化珠光體組織。（對含碳量較高的鋼，Mn↑，塑性稍有降低。對低碳鋼則含Mn↑，而韌性↑。

奧氏體Mn鋼：有足夠高的塑性和很高的耐磨性。所以Mn能增加奧氏體的穩定性，擴大γ相區得奧氏體。降低淬火時的臨界冷卻速度。降低鋼的臨界點（A1和A3）同碳量碳素鋼低25～30℃，所以可提高鋼的淬透性，淬火時的變形也比較小，因此適於制大截面和複雜的零件。Mn=5%時，Mn降至0℃。

馬氏體Mn鋼：易使之發脆、淬裂。Mn易溶於鐵素體內，形成弱碳化物其穩定性不強。所以加熱過程中極易完全溶入奧氏休中，加之其臨界點又低，所以晶粒極易粗化、極易淬裂，為此應嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間，一般均以油淬或流動空氣中冷卻為宜，只有形狀簡單件才好用水淬。

調質鋼：將降低其塑性（回火脆性影響）。

滲碳鋼：Mn的存在能促進滲碳作用，所以能大大提高鋼的表面硬度與耐磨性，尤其可貴的是在滲碳時表面軟點較少，也不改變過分增碳的傾向。（滲碳後的錳鋼，在最後淬火前，應進行一次正火或退火處理，以消除因長時間滲碳造成的心部過熱）。

結構鋼：將促使其回火脆性增強。

工具鋼：加入約1%Mn，可減少淬火時的體積變形，這對於精密工具和長形工具來說有重要的意義。（如CrMn、CrWMn鋼等）。

④ Mn可改善鋼的焊接性和低溫效能，還可減慢鋼的脫碳作用。

⑤ Mn量中還可適當改善鋼的切削效能。

⑥ 對某些鋼，Mn的作用可代Ni，能擴大γ相區得奧氏體，如模具鋼（增強淬透性）、奧氏體鋼等。

⑦ 高錳鋼對冷工硬化敏感，可提高鋼的強度和耐磨性。（Mn=10～14%，而C=1～1。4%）

⑧ 鉻錳奧氏體鋼的熱強性很好，甚至可超過Cr、Ni鋼，加4%Cr、Ni紅熱耐磨性更好。Mn價廉。

（2）錳的不良影響是：

① 增加鋼的過熱敏感性（粗晶）：這是由於含Mn滲碳體的穩定性不強，在加熱過程中很容易完全溶於奧氏體中。加之，Mn鋼的臨界點亦較低，所以就易粗晶了。為此鍛造和熱處理加熱都要嚴格控制加熱溫度和保溫時間。所有合金元素中，Mn是不能減低奧氏體晶粒長大傾向的元素，相反引起粗晶。

② 增強鋼對白點的敏感性，故要緩冷。（含C＞0。3%時影響即較大）

③增強回火脆性，且易形成帶狀和纖維組織。故縱、橫向效能差較大（Mn＞2。4% 延伸率↓↓）

④ 高錳鋼熔點低（Mn13～14%，T熔1350～1400℃）平均線膨脹係數大（相當於鋼類矽鋼的1。9倍），導熱係數小（約為同類矽鋼的1/3～1/4），熱加工稍難。

⑤ 高錳鋼在冷速不夠時，易生成塊狀碳化物沿晶界析出，使鋼變脆，採用水淬速冷時，可使碳化物來不及析出，得到均勻奧氏體組織，效能改善。但因為含Mn量高，導熱性差，速冷則溫差應力大而易淬裂，所以淬火次數不宜多。

（3）含Mn鋼的分類

① 碳鋼：a、正常含Mn量碳鋼

Mn=0。25～0。8%

B、較高含Mn量碳鋼

Mn=0。7～1。0%

及0。9～1。2%

② 錳鋼：

Mn=1。1～1。8%

少數 ～2。4%

③ 高錳鋼：

Mn=13～14%

（C=1。0～1。3%）

注：Mn＜1。2%為鍊鋼脫氧及稍許改變鋼效能，作一般矽鋼。Mn=1。1～1。8%或2。4%為具高塑性、耐磨性，強度而被採用。Mn=2。4～13%為粗晶極脆而不可用。Mn=13～14%為冷工硬化而成為高耐磨鋼。