混凝土用砂的含泥量或石粉含量測試方法解讀

機制砂含泥量標準 多少

對天然砂而言，其含泥量過高會導致混凝土拌合物的流動性降低，坍落度損失增大，抗壓強度降低，且對混凝土的耐久性不利；對機制砂而言，石粉含量對混凝土效能影響顯著，尤其對混凝土拌合物的工作性影響顯著，石粉含量過高會導致混凝土拌合物的流動性降低，混凝土的收縮增大，石粉含量過少則易導致混凝土拌合物離析泌水，對混凝土的其他效能也產生不良影響。由於天然砂的含泥量和機制砂的石粉含量對混凝土效能的影響顯著，已有學者提出了根據砂石的含泥量和石粉含量進行調整的混凝土配合比設計方法，所以

與混凝土用砂相關的標準都對砂的含泥量或石粉含量提出了限值要求。故而保證砂的含泥量或石粉含量測試值的準確性對混凝土原材料的質量控制和混凝土質量的調整皆至關重要。

目前砂的含泥量或石粉含量檢測主要參照標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》 JGJ 52-2006和《建設用砂》 GB 14684-2011，

兩個標準中砂的含泥量或石粉含量檢測方法基本相同，存在的差別為

：

①待測樣品的質量不同

，JGJ 52-2006要求待測樣品為400g，GB 14684-2011要求其質量為500g；

②對天平的感量要求不同

，JGJ 52-2006要求為1g，GB 14686-2011要求為0。1g，相較而言，

GB 14686-2011對天平的感量要求更合理

，因為若天平的感量要求為1g，則砂的含泥量或石粉含量實際計算值是以0。25%的倍數進行變化的，對於含泥量或石粉含量在限值要求附近的砂而言，實測值少1g，則該砂的含泥量或石粉含量就有可能無法滿足使用要求。

標準法檢測砂的hannil

此外，結合檢測機構的測試實踐來看，

標準法還存在以下幾方面的問題

：

①標準法對時間和空間的要求較高

，要求砂的浸泡時間不少於2h，且浸泡時需採用高於砂表面150mm的容器，對於檢測機構而言，每日需要檢測的砂樣數量眾多，擺放容器所需空間巨大，也不利於試驗的連續進行，影響檢測效率；

②標準法缺少對公稱直徑為80μm標準篩的標定環節

，因為常使用該篩進行砂的含泥量或石粉含量試驗，會有部分砂粒嵌入篩孔內，導致部分篩孔被堵死或使其公稱直徑變小，影響到試驗效率和準確性；

③將砂樣表面的水倒出時，仍會有一些小於75μm的顆粒粘附在大顆粒砂樣表面，會導致實測的含泥量或石粉含量偏低

；

④標準法採用公稱直徑為1.25mm和80μm套篩對傾倒出的水進行過濾，砂樣從篩網向淺盤轉移的過程中容易造成損失，

兩個標準篩造成的損失可能會更大，一些文獻建議去除砂樣轉移環節，將洗淨的砂連同篩一起放入烘箱內烘乾，該法確實可以避免砂樣轉移的損失，但並不適用於大規模的檢測工作；

⑤標準法要求浸泡後換水直至砂樣表面的水到清澈為止，對於清澈的標準每個人存在差異

，標準法缺乏量化或較易辨識的方法。

也有一些學者在標準法的基礎上，研製發明了全自動測定砂含泥量或石粉含量的裝置，但是該裝置的測試原理基於標準法，其仍舊無法規避該法對時間或空間要求較高的缺點。有必要提出一種試驗過程簡便連續、能夠批次檢測且測試結果準確可靠的方法來保證檢測機構的檢測效率。