模具設計8大個設計細節，都是必須知道的點

模具設計是一個非常注重細節的工作，如果細節考慮不到位，將會影響整個模具質量；很多模具行業的新朋友，都渴望被前輩指點一二；別人工作中積累的經驗，說不定指點一下，就能解決很多困惑已久的問題，這是一件多麼美好的事情！

一、定位圈和大水口唧咀的的設計方法

1、每套模具必須裝有定位圈，以便裝模定位

2、定位圈一般選用直徑D1為60-82mm（如唧咀葳深超過25以上），D為直徑100mm、120mm、150mm；直徑公差為-0。2~0。4mm，凸出模面板高度最少8~10mm；

3、唧咀應儘量沉入A板距內模約10mm（特殊要求需按客戶）

4、唧咀一般選用雙託唧咀，選用直徑為12mm、16mm、20mm；

5、唧咀凹位R半徑加工時按注射機資料加大1~2mm，細孔徑加大0。5mm。

二、自動脫水口模的三處開模距之間的關係

1、細水口模（三板模）必須靠裝置水口拉桿，定距螺絲式拉條，彈頂器、彈弓、彈弓膠或回位銷，保證水口板及A板的移動至水口自動脫落；

2、拉條用料12mm以上，定距螺絲直徑不能小於直徑8~16mm；

3、採用B板（動模板）面上裝置4粒尼龍膠釘（尼龍扣機），以確保開模順序，效果安全可靠，經濟實用，除特殊情況外；

4、引數L2=L+L1；其中L為實際水口料長度+20~30mm的安全餘量，L1為脫水口板長度；

三、炮筒的深度和定位圈大小的設計

1、一般A做100mm，B做80mm；

2、當H>=50mm時，B需做90mm；

3、當模具所對應的啤機噸數（以最小計）大於或等於650T時，A需做到150mm。

四、水口釦針的做法

1、水口釦針與入水口同心；

2、釦針直徑D適用直徑5或直徑6（根據流道直徑而定）；

（1）D=直徑5 流道直徑<=8；

（2）D=直徑6 流道直徑>=10；

3、釦針角度A適用：

（1）1度：適用於PC，PA+GF；

（2）2度：適用於ABS，PS；

（3）3度：適用於PP，POM，PA；

4、水口推板拉開的距離為10~15mm

5、軟膠：H度>=H+2~5mm

6、在模圖中只需標示釦針的直徑（直徑5或直徑6），其他的不必標數（工廠按工藝標準加工）

1出12兩種選擇方式

五、彈簧、撐頭、限位柱的設計方法

1、採用塑膠模具專用藍色彈簧，復位彈簧兩端須磨平；

2、所有模具必須在頂針板上安裝4根復位彈簧，以助頂針均勻回縮；

3、若模具沒有斜頂則彈簧可直接裝在回針上；若模具有斜頂，則彈簧需裝在其它位置，彈簧加扶針定位；

4、復位彈簧不能壓縮大於自由長度的48%，需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘；彈簧壓縮比應滿足如下條件：X=L*0。48-10 （預壓長度）、Y=L-10 （L指長度，取標準值），其訂購彈簧之原標準：DF（黃彈簧）d*L （DF=型號、d=外徑、L=原長）

5、頂針板與底板之間應安裝不少於6粒垃圾釘，且固定在底針板上；

6、撐頭儘量設計在模具靠中間，盡取大直徑。

六、導水位的設計規格（輔助進膠水口）

對於大水口進膠，需加輔助進膠水口，利於塑膠保持較好的流動性，輔助進膠水口邊到產品膠位邊距離為0。25-0。5MM，視產品及流道大小而定

七、排氣的設計規範

對於曲面P1線的模具，分模時，周邊需做出避空位置及排氣位置，以利於CNC時一起加工具體規格尺寸按以下標準（細節詳情看圖）

八、油缸的感應開關的設計規格

行程=A + B

1、定位須要做兩個定位，且為圓柱形；

2、注意咭制的方向。

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