魯南製藥這條全自動生產線有多高效？2天就抵10人幹7天

通訊員 杜永武 記者 李明強 孔雪婷

從洗瓶、滅菌、罐裝、凍幹、軋蓋、貼標到最後的包裝，全流程均在自動化生產線上協同控制，各環節有井然有序，一次性生產批次由6萬瓶提升到了9萬瓶。這在以前，僅完成包裝，就需要10個工人花費1周時間才能完成，而現在被壓縮到了2天，更有全程自動檢測，及時識別出不合格產品。

記者走進位於費縣的山東新時代藥業抗腫瘤注射劑車間，看到全流程自動生產的凍乾粉針劑生產線正滿負荷高效運轉，物料運輸全程自動化操作，所有機器裝置和工具實時通訊——這個新車間是為緩解老車間生產壓力而生。

由於抗腫瘤產品的特殊性，該車間防護級別按照最高級別設計，採用隔離器進行防護，大大降低了洩漏風險，提高了操作人員的安全係數。同時，也對標了歐美對該類藥物的進口要求，為該類產品走向國際市場提前佈局。

在這裡，人工幾乎可以忽略不計。以凍乾粉針劑生產線上的一批次凍乾產品為例，9萬隻凍乾粉針劑如果用人工完成包裝，需要10個工人花費1周時間才能完成，而現在被壓縮到了2天。生產線上還設有全程自動檢測，能夠及時識別出不合格產品，讓生產效率大幅提高的同時，還保證了產品精度和一致性。

工人都到哪裡去了？車間自動化控制室裡，兩三名工作安靜地坐在電腦前，透過螢幕和監控來掌握生產動態，確保生產線順暢執行。

工人們介紹，這個“智慧化”和“現代感”十足的車間設有凍乾粉針劑生產線1條、最終滅菌注射劑生產線1條，同時預留1條凍乾粉針劑生產線。生產線涵蓋抗腫瘤注射劑17個品種23種規格，可滿足2-40ml西林瓶的灌裝要求，產能最高可達到凍乾粉針劑3200萬支/年、最終滅菌注射劑4800萬支/年。