MES生產管理系統作業流程

伴隨著科技與社會經濟的發展，越來越多的製造型企業意識到企業智慧化升級的必要性，紛紛加入數字化轉型的道路。而MES生產管理系統是製造企業轉型道路上不可缺少的軟體系統，其透過自身的需求，從而開發出適應於製造企業生產做工的功能，並且工作的流程與視覺相嵌合，從而更好的進行生產做工。

MES系統的作業流程

從生產專案的開始到成品產生的整個過程當中，MES系統有著一套完整的、符合生產實際的作業流程，從而提高了生產的效率和質量。

計劃生成

當企業有了相應的生產專案之後，管理人員根據具體的生產要求，在系統上輸入相應的生產計劃。

生產計劃模組支援一鍵生成，辦公作業更加簡單、高效、省時、省力。

此外，因為生產的臨時變化，可以直接增加或者減少相應的生產任務。系統將直接生成物料需求計劃，並將其傳送到生產車間，避免多個生產訂單造成的生產混亂。

生產排程

生產計劃制定之後，相應的生產開始排程。在排程過程當中，

系統生成相應的物料採購、車間生產訂單、車間生產任務、產品的生產工期等訂單。

這些訂單的生成，

一方面是將生產計劃具體化，生成不同的生產任務，然後分發到各個生產車間。另外一方面是確定生產物料的需求

，從而在現有物料的基礎上進行採購。此外，對生產工期進行計算，確保在規定的時間內完成生產。

生產訂單

當上一環節的生產排程完成之後，相應的生產訂單就更新在對應的生產列表當中，從物料的投放、物料的採購、生產的執行、產品的打包等等，都有具體的時間和日期。從而標準化的進行生產。

生產執行

當各個部門的生產訂單生產之後，生產各方面準備就位後，生產車間就開始生產。系統將自動釋出具體的生產和完工日期、具體的生產車間、具體的生產線和具體的生產人員。

系統透過通知，然後進行領料生產，根據生產的數量和進度，精準的進行物料的投放。

生產過程管理

MES系統透過資訊資料的採集，使得管理人員能夠實時掌控車間具體的生產情況，並且可以可視管理。因此，可以靈活調整車間的生產情況，從而確保精益化的生產。

此外，透過裝置資料的檢測，能夠第一時間瞭解到車間發生的情況，從而迅速進行解決。

在製造企業從無到有的整個生產過程當中，MES生產管理系統參與到每一個環節當中。在記錄關鍵資訊資料的同時，增加對生產的掌握，從而做到精細化管理。