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ipqc班長巡線注意什麼做?你不知道的事,你就out了!| cbnweekly
由 匡老四 發表于 娛樂2021-05-15
簡介(依不同客戶需求不同檢驗檔案進行首件確認)配合產線退料確認工作點檢檢驗工裝裝置,熟練運用檢驗工裝裝置完成各項檢驗任務依據相關檔案《條碼資訊表》對產品標籤檢驗,並進行掃描動作提供物料試產不良現象記錄受控檔案的接收、分類、歸檔及回收對產線6S、
lpqc班長巡線注意什麼
做IPQC(製程品管)的那些日子裡,或許誰都經歷過小小的風雨,都曾哭過、笑過、犯過錯、捱過教訓……今天小編分享一篇好文,我們一起梳理下IPQC的基礎知識、工作要點及崗位職責,不足或失誤之處, 敬請列位看官提出寶貴意見。
IPQC(InPut Process Quality Control)是製程中質量控制的英文簡稱,也叫生產過程中的質量控制。由於IPQC採用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡迴檢查,所以又稱為
巡檢
。
IPQC一般採用的方式為抽檢,檢查內容一般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢。
IPQC目的
產品實現的過程是一個複雜的人機互動的系統,由不同的工序構成,在這個過程中既有物流又有資訊流,
要想使輸出滿足客戶要求就必須做到如下幾個方面:
保證輸入質量
機器裝置穩定,有充分的能力,人員嚴格按標準作業
與產品質量密切相關的各關鍵引數(CTQ)處於穩定受控狀態
資訊準確、完整、及時,能發揮指導作用
有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常
向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正
向後反饋機制能有效防止不良流失
產品初末件稽核,提供班次質量保證
工序介面順暢,防止資源浪費
以上各方面的執行有賴於IPQC的持續努力,而正是有了以上的支援,過程才是真正意義上的保證輸出質量的過程。
所以IPQC的工作實現了流程向過程的過渡,使輸出不再是輸入的簡單相加,而是數量和質量上增值。
IPQC方法
主要有以下幾方面的方法:
依稽核清單執行過程稽核 —— 過程基本狀況,不依產品而變;
工序作業檢查 —— 物料、工具、輔料、方法、人員確認;
首件確認檢查 —— 依產品而有別,工藝、裝置、軟體、引數檢查;
記錄 —— 真實、清楚、及時;
各工序間反饋機制 —— 及時反饋相關資訊;
預警機制起作用;
不合格品控制 —— 標識、隔離、區分放置、統計分析;
物料投入 —— 將正確的物料在正確的時間投入到正確的產品,並及時準確記錄以方便追溯;
產品標準 —— 工藝標準、功能要求;
各工序輸出抽樣檢查 —— 確認工序穩定,有充分能力產品合格。
IPQC製程巡檢工作內容
產前工作準備:
根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與線上物料是否一致,確定檢驗規範。若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員,確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導線上操作員挑選的方法。
上線物料是否符合產品BOM要求,小到螺絲大到紙箱,每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確。
是否懸掛SOP/WI,排拉是否按工序流程安排。
製程控制中工作內容
1。 認真按時填寫巡檢報表(一般2小時一次),檢查靜電環點檢記錄所有使用的靜電環是否有進行點檢並記錄;檢查電批扭力點檢表,相應工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求並記錄報表。
2。 檢查烙鐵點檢表相應標號和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求並記錄報表,烙鐵是否有接地防漏電措施。
3。 確定有合格的首件、樣板。
4。 用首件、樣板校對儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內;確認設定的引數與產品要求一致。
5。 員工操作是否與作業指導書一致,下拉前5個產品是否從前跟到後,再次抽檢5個/2H/工位,進行確認。
6。 新產品、新員工是否重點巡查,特採、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋。
7。 作業定格定位擺放,無堆積,輕拿輕放,員工是否自檢、互檢合格品才下拉。
8。 不合格品是否有標識,不合格品是否準時記錄。
9。 任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的,要及時發<<異常單>>反饋。
10。 測試工位(如:半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>並要追蹤處理結果。
示例:
A。正常生產(量產):
每小時出現單項不良率3%——5% 需開品質異常處理反饋單——工程分析
每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單——工程分析
B。試產:總不良率 10% 需開品質異常處理反饋單——工程分析
C.停線通知單:
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求:工程分析1小時內線上提供解決方案,若無回覆,停線
11。 物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名。
12。 檢驗報表記錄是否完整、清晰、一目瞭然,是否每小時核算記錄一次“總數”,“不良數”,“不良率”,是否每日產線QC測試報告有“測試總數”、“不良總數”、“總不良比率”?
13。 有客訴及退貨情況是否瞭解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋,保留三現:
“現狀”、“現物”、“現場”。
14。 易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄(如,充電器充電口易損,導致手機充電器介面壞)。
15。 任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質。
16。 客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或籤限度樣。
17。 客戶對產品標準變更要求需及時反饋到線上PQC及QA,從而達到標準的統一。
18。 根據QA抽檢結果,對線上PQC工作進行評定及稽核,做周度總結。
IPQC崗位職責
根據每天生產,嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件、巡檢產品;
將檢查後的首件品蓋上合格的印章,並擺放在相應的位置;
不合格情況出現時,應立即通知相關人員改善,避免造成批次性的不良品;
對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時彙報上級或相關人員,並找出解決方法,及時解決問題;
協助主管對客戶反饋、投訴進行處理,並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理;
負責首件的籤板確認,並保證無樣板不生產、不合格不出貨;
統籌車間品質管理工作。
執行檢驗任務,依據華為、中興、各客戶不同要求的檔案與檢驗指導書完成產品的巡檢、抽檢工作;
依自制工單、電子、BOM架構、ECN、聯絡單、軟體發放表、 Checklist《關鍵器件清單》等執行首件、上線物料確認工作。(依不同客戶需求不同檢驗檔案進行首件確認)
配合產線退料確認工作
點檢檢驗工裝裝置,熟練運用檢驗工裝裝置完成各項檢驗任務
依據相關檔案《條碼資訊表》對產品標籤檢驗,並進行掃描動作
提供物料試產不良現象記錄
受控檔案的接收、分類、歸檔及回收
對產線6S、ESD等影響品質方面進行巡查稽核,推動產線製程改善。
記錄和完成相關品質報表 。
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