盤點！零基礎焊工操作與禁忌有哪些？

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在對鍋爐、 壓力容器、 壓力管道這樣的結構進行焊接時，要求接頭必須完全熔透的狀態，但有的接頭無法在背面清根或者重新焊接也達不到要求，這時我們必須採用單面焊雙面成形技術。

單面焊雙面成形技術是指從焊件坡口正面焊接，實現正面和背面同時形成緻密均勻焊縫的操作工藝方法。

它是選用普通焊條或專用打底焊條焊接時，採用不同的操作手法使母材坡口的鈍邊金屬有規律地熔化成一定尺寸的熔孔，在電弧作用於正面熔池的同時，使１/３~２/３的電弧穿過熔孔而形成正背兩面都均勻整齊、成形良好、符合質量要求的焊縫。

兩大打底操作

連弧焊法和滅弧焊 (也稱斷弧焊) 法兩大類

：

①

連弧焊法打底時

，電弧引燃後，中間不允許人為熄弧，必須是短弧連續運條直至更換另一根焊條時才熄滅。

②

滅弧焊法打底時

，透過電弧有節奏地起弧、熄弧，從而控制熔池溫度，形成單面焊雙面成形。

滅弧焊打底操作方法

一點選穿法:

當電弧在坡口內兩側燃燒，兩側鈍邊金屬同時熔化形成熔孔，然後迅速熄弧， 在熔池即將凝固時 （呈暗紅色） 又在熄弧處引燃電弧，依次重複操作。

適用於：

一點選穿法適用於薄板、小直徑管（≤φ60mm）及小間隙（1。5~2。5mm）條件下的焊接。

優點:

一點選穿法不易出現夾渣、氣孔等焊接缺陷。

缺點:

熔池溫度不易控制，溫度低，容易出現未焊透；溫度高，則背面餘高過大，甚至出現焊瘤。

兩點選穿法:

電弧分別在坡口兩側交替引燃，即右側鈍邊處熔化一滴金屬，接著左側鈍邊熔化一滴金屬，如此依次操作。

適用於厚板、大直徑管、大間隙條件下的焊接。

優點:

兩點選穿法比較容易掌握，熔池溫度也容易控制，鈍邊熔合良好。

缺點:

易出現夾渣、 氣孔等焊接缺陷。

三點選穿法:

電弧引燃後，左側鈍邊處熔化一滴金屬，右側鈍邊處熔化一滴金屬，然後再在中間間隙處熔化一滴金屬，依次迴圈操作。有圖

優點:

三點選穿法適合根部較大間隙的打底。

缺點:

背面容易出現冷縮孔缺陷。

滅弧焊操作要領

一要

看熔池的形狀和熔孔的大小，同時要分清熔渣和熔化金屬。

二要

聽電弧擊穿坡口根部的聲音，當電弧擊穿坡口根部時，會發出 “噗噗噗” 的聲音，這表明焊縫熔透良好。如果無此種聲音，則表明坡口根部沒有被電弧擊穿，若繼續焊下去， 將會造成未焊透。

三要

準確掌握熔孔形成的尺寸，一般兩側鈍邊需熔化0。1~1毫米。

四要

保證斷弧與重新燃弧時間間隔短，一般不超過1ｓ。

滅弧焊收弧技巧

在更換焊條收弧時，應將焊條向根部頂壓，使熔池前方的熔孔稍擴大些，同時提高熄弧、燃弧的頻率，填滿弧坑，使熔池緩冷且飽滿，防止產生縮孔和弧坑裂紋。