玉溪2家企業入選雲南省首批智慧製造標杆企業！

近日

雲南省工業和資訊化廳釋出了

《關於公佈雲南省智慧製造

標杆企業名單（第一批）的通知》

確定

昆明雲內動力股份有限公司

等

10家企業

為雲南省第一批智慧製造標杆企業

玉溪有2家企業入選

雲南省智慧製造標杆企業名單

（第一批）

詳細情況

一起來看

↓↓↓

1。

昆明雲內動力股份有限公司

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行業

裝備

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已實施智慧製造專案名稱及主要建設內容

2016年智慧製造新模式應用專案、高效環保多缸小徑柴油機智慧製造新模式、雲內動力YN系列發動機產品智慧化工廠改造專案等：建成鑄工車間、乘柴車間、裝配車間，共10條生產線，建成MES、ERP、PLM等資訊系統。

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智慧製造成效

透過智慧製造專案的實施，共完成了鑄工車間、乘柴車間、裝配車間的智慧化改造，生產效率提高20%，運營成本降低20%，產品研製週期縮短30%，產品不良品率降低20%，能源利用率提高10%。專案推動了雲南省的智慧製造技術發展，帶動了雲南省內外75家相關零部件生產企業的發展，對同類型企業工廠建設起到引領和示範作用。

2。

雲南白藥集團股份有限公司

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行業

醫藥

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已實施智慧製造專案名稱及主要建設內容

1、雲南白藥集團健康產業專案（一期）：建設年產5億支牙膏的先進產業基地，以“降本、提質、增效”為目標，堅持效益為先，凝聚發展合力，打造一個集參觀接待、產品體驗、數字化生產、現代物流為一體的綠色、環保智慧製造示範區。

2、製造中心專案：對雲南白藥氣霧劑、膏藥生產線後端產品裝箱完成後藥監碼貼標、蓋箱號、剔除（藥監碼不一致的包裝箱）、搬運、碼垛等純人工工作模式進行智慧化改造。

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智慧製造成效

健康產業專案建成了全球先進的年產5億支牙膏的先進產業基地。實現了生產計劃自動排程、生產過程自動化控制、生產資料的全過程跟蹤追溯、包材自動搬運、成品自動入庫及出庫，專案達到了國內領先的硬體水平，是牙膏行業內首個進行智慧製造突破的案例，填補了牙膏行業的空白。製造中心專案實現了產品條形碼雙側自動貼標及標籤自動檢驗，透過碼垛工業機器人完成產品自動碼垛，生產資料、對比資料等實現實時顯示，實現了機器換人，提升了產品質量，為企業培養一批智慧化運用二次開發的人才。

3。

雲南三環中化化肥有限公司

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行業

化工

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已實施智慧製造專案名稱及主要建設內容

數字工廠建設專案：搭建數字工廠平臺和企業私有云，實施人力資源管理數字化、生產成本管理、實時資料庫、重大危險源區域管控（二道門禁、三道門禁管理、氣象監測系統）、影片中心、消防聯動控制系統，中心控制室建設等。

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智慧製造成效

透過數字工廠系統實施，促進企業生產管理的數字化、標準化、智慧化，實現生產效率提高5%——10%，運營成本降低5%，產品研製週期縮短8%，產品不良品率降低3%，能源利用率提高3%。既為雲天化集團全面推廣智慧化奠定堅實基礎，也為磷複肥行業實施運用數字化提供經驗。

4。

昆藥集團股份有限公司

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行業

醫藥

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已實施智慧製造專案名稱及主要建設內容

中藥注射劑大品種先進製造技術標準驗證與應用—血塞通數字化生產平臺建設專案：

1、建成全產業鏈先進製造智慧管理系統。

2、新建產能年產80t三七總皂苷天然植物藥創新基地。

3、完成現有凍乾粉針劑生產線的升級改造及擴建工程，建成凍乾粉針劑車間智慧製造系統。

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智慧製造成效

透過實施專案建設，提高了天然植物藥無菌製劑藥品生產的質量保證水平，保障患者用藥安全，提升天然植物藥製藥行業整體發展水平；目前昆藥集團已成為中藥注射劑大品種智慧製造實施與應用的企業，對製藥行業的智慧製造推廣起到了積極的可借鑑和示範作用，並可作為推廣示範基地，在行業內有較好的標杆引領和示範效應。

5。

雲南大紅山管道有限公司

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行業

生產性服務

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已實施智慧製造專案名稱及主要建設內容

智慧管道輸送遠端運維平臺建設：建設資料採集與監視控制系統（SCADA）、數字管道經營管理系統、工業通訊網路系統、裝置點巡檢子平臺、野外管道全生命週期監測及保護系統、高畫質視覺監視子平臺等。

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智慧製造成效

透過專案實施，構建企業私有云平臺，形成科學的遠端輔助模型以及科學決策、科學管理的治理體系；應用層以遠端運維資料為支撐，形成全方位的SCADA 遠端集中管控子系統、圖形影象監控及影片預警管理子系統、智慧機器人裝置點檢管理子系統等，促進管道輸送遠端運維工作標準化、智慧化，促進資源共享、系統整合，提高管道執行全過程的遠端監管及應急防範能力，為行業提供智慧遠端運維繫統解決方案及應用示範。

6。

雲南易門大椿樹水泥有限責任公司

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行業

建材

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已實施智慧製造專案名稱及主要建設內容

智慧製造綜合管理平臺專案：建設數字化礦山系統、智慧化質量控制系統和自動化實驗室、專家（窯、磨）最佳化、PIT火焰檢測系統、預測系統、窯智慧實時最佳化控制系統、資訊化整合技術（含質量管理、裝置管理、生產管理、銷售管理、安環管理）、能管及遠端監控技術（含分析評估功能）、影片動態監控系統及大屏、裝置診斷系統、智慧物流系統、智慧消費系統等。

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智慧製造成效

智慧製造生產線達到了水泥“新二代技術標準、深度節能、超低排放、裝備先進、智慧製造、綠色環保”的技術水平，符合國家智慧製造標準體系建設指南的相關要求，生產效率提高24%，運營成本降低11。8%，能源利用率提高12。6%。專案對於我省的水泥行業發展有著重大意義。

7。

雲南神火鋁業有限公司

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行業

有色

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已實施智慧製造專案名稱及主要建設內容

5G+MEC智慧化數字工廠技術研究及應用專案：建設雲南神火鋁業5G基站及網路、MEC邊緣雲計算平臺、中心資料中心、5G高畫質影片安防系統、應急指揮排程系統、工業機器人及智慧裝置、智慧打殼下料系統等。

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智慧製造成效

雲南省第一家基於5G+MEC專網，並以5G智慧製造為核心構架的智慧製造工廠。雲南神火智慧工廠在以5G為核心能力的基礎上，融合包括：智慧工廠平臺、大資料儲存、AI、網路安全、雲計算、數字孿生等眾多元素，以科技產業升級為核心，踐行5G新基建，展示了5G助力智慧製造的良好形象和實力。可複製推廣到其他電解鋁企業和有色金屬冶煉企業，具有較好的標杆和示範效應。

8。

雲南歐亞乳業有限公司

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行業

食品

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已實施智慧製造專案名稱及主要建設內容

數字化工廠建設專案：立足公司三期工廠廠房、裝置設施，引入ERP系統與MES核心系統串聯，購置14套伺服器；配套包裝機器人、碼垛機器人、自動噴碼裝置等30餘臺（套）設施；以MES為中心透過與OPC、PLC、噴碼系統、智慧倉庫等模組的整合，以提高裝備數字化率、數字化裝置聯網率為目標，把公司年產20萬噸乳製品及蛋白飲料產能的三期工廠打造成乳品、飲料生產數字化、智慧化樣板工廠。

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智慧製造成效

專案將公司各個環節，融合整個產業鏈的業務流、資訊流、物流、資金流，形成網際網路生態圈，運用資訊化技術，提升公司的管理水平和生產效率，在行業內有較好的示範作用。雲南省內首家應用MES系統和智慧倉儲系統，建立起從原料奶、生產過程到成品的全套質量控制標準；採用遠端監控、人機介面、過程記錄和趨勢分析等自動化、資訊化手段實現生產全過程自動化控制，對地方乳品行業開展同類業務具有可複製性和示範意義。

9。

麗江隆基矽材料有限公司

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行業

新材料

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已實施智慧製造專案名稱及主要建設內容

麗江隆基5GW單晶矽棒智慧製造專案：透過對基礎生產關鍵加工單元工藝分析及自動化系統的能力建設及關鍵環節工業機器人應用，實現關鍵生產工藝流程的自動化系統技術升級改造，關鍵生產技術裝備數控化率達到90%以上、資料自動採集率達到90%以上。

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智慧製造成效

透過專案實施，將工藝技術需求融入到數字化製造系統、資訊化管理系統，促進工藝技術創新和快速產業化，減少自主創新向生產力轉移的成本和週期，引導我國光伏行業的數字化發展方向，填補行業的技術空白。以自主品牌工業機器人在高效能單晶矽產品製造過程中的大規模應用，大幅度提高生產效率，提升產品質量，降低經營成本，進一步提升公司綜合競爭力，推進自主品牌工業機器人在我國光伏製造業的示範應用。

10

雲南迪慶有色金屬有限責任公司

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行業

有色

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已實施智慧製造專案名稱及主要建設內容

有色金屬礦山採選智慧製造生產線專案：建設採礦自然崩落法的綜合線上監測智慧系統、放礦最佳化管理系統、鏟運機智慧定位系統、有軌運輸無人駕駛系統、選礦全流程自動化控制系統、長距離智慧化尾礦輸送系統、井下安全六大系統、尾礦庫安全線上監測系統、生產管控系統、電力集控監測系統、人員智慧安全管理系統、井下鏟運機智慧定位系統、ERP系統，建成了覆蓋地質、採礦、選礦、動力、生產管理全過程的採選智慧製造生產線，形成年產1250萬噸的生產能力。

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智慧製造成效

智慧製造生產線的成功投入使用，填補了國內自然崩落法採選礦山智慧製造生產線的空白，實現了採選生產流程同類企業的生產效率國際領先、國內第一，有效提升了礦山智慧化應用水平，為國內礦山行業的智慧化建設及發展樹立了標杆和典範，同時也為行業內其他礦山的智慧化建設提供了規範和指導，可面向集團內企業、外部企業、重點行業、重點區域進行復制推廣。

請各地結合實際

做好標杆企業製造模式

經驗成效等宣傳推廣工作

促進製造業企業

數字化轉型、智慧化升級

推動全省製造業高質量發展

雲南釋出

編輯：韓婭嬌

稽核：徐鳳祥