精益生產是如何識別浪費並消除浪費的？

精益生產是如何識別生產浪費並消除浪費的?

在生產企業的發展過程中，為了提升自身的競爭力，企業要儘可能的減少生產過程中任何多餘的浪費，節約成本，提高工作效率，促進精益化發展。實現企業的精益生產，首先你要學會識別精益生產中的七大浪費。那麼精益生產是如何識別生產浪費並消除浪費的呢？

企業中常見的七種精益生產浪費現象:

1、精益生產過剩浪費—生產過剩的浪費是根本的浪費，它可導致大部分的其他浪費。

2、精益生產庫存浪費—停滯狀態下的成品、在製品、毛坯。

3、精益生產搬運浪費—搬運距離過長，轉運流程複雜，運轉工具不合理。

4、精益生產作業浪費—不必要的工序和作業內容。

5、精益生產不良品浪費—因材料不良、加工不良而發生的檢查、返修、索賠造成的浪費。

6、精益生產動作浪費—找螺釘、轉身、扭頭、零件找正、量尺寸、彎腰放活等無附加值的動作。

7、精益生產等待浪費—材料、作業、搬運、檢查的等待工作。

精卓精益管理指導現場

編輯

精益生產怎麼消除浪費：

精益生產從根源上消除浪費的方法有兩種：

一、精益生產倡導節約文化，杜絕浪費

1、精益生產倡導全員節約意識

在企業內部倡導節約文化，讓節約成為企業的一種精神，讓節約意識深入每個員工的心田。

2、精益生產抓住決策龍頭，避免全域性的浪費

決策節約是影響全域性的節約，建立節約型企業首先應從科學決策開始，以小的投入獲得大的產出，才是對企業大的節約。

3、精益生產要從細節入手，節約要體現在點滴之中

透過精益生產管理，用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業，仔細分析的話，它們又是扣門的企業，如豐田，在全世界無分公司，無辦事處，只在名古屋有個銷售中心。

精卓精益管理現場

編輯

4、精益生產採購環節的節約

控制採購成本，應科學地設定和壓縮才行。主要方法有，加強庫存成本控制；化整為零，小批次採購；建立採購成本分析制度；採用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場採購等措施；建立供應商選擇制度；堵住採購中的“回扣”漏洞等。

5、精益生產過程的節約

如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約；建立原材料用量定額標準；建立人工耗用量定額標準；控制生產費用；實施節約獎懲制度等。

6、精益生產營銷方面的節約

營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”，要對營銷成本進行預算、分析與決策，控制不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發揮效益，同時要合理地控制營銷人員的各項費用。

7、精益生產管理中的節約

包括會議節約和時間節約。前者可以透過節約會議成本、會議經費預算、控制費用、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中；後者可以透過有成效地支配時間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

二、精益生產現場改善來消除浪費

改善永遠比管理更重要。一個精益生產管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。

歡迎評論諮詢，免費解答喲~

免責宣告：本文僅作學習交流用。如涉及版權，請聯絡刪除。