近段出差印染廠汙水處理現場案例分析，總結一下

印染廢水是較難處理的工業廢水之一。廢水中含有染料、紙漿、新增劑、油類、酸鹼、纖維雜質、砂狀物質、無機鹽等。今天我們來看一個印染廢水的案例研究。

山東某紡織印染廠主要生產棉針織產品。廢水主要來自漂煉（包括退漿、煮練等）、染色、皂洗等生產過程，以及少量生活汙水。由於本廠產品種類繁多，隨客戶需求而變化，所用染料種類繁多，每日用量和種類不規律。使用的染料主要有

直接染料、還原染料、硫化染料和活性染料。在染色過程中，還需要使用助劑和鹼等化學品。使用的漿料是澱粉和聚乙烯醇。因此，廢水中含有大量殘留染料、助劑、紙漿、廢鹼、纖維雜質、無機鹽等，有機物含量高、色度大、pH變化大。環境汙染嚴重。

該廠每日排放廢水量為400m3/d，其中：漂煉廢水為140-160m3/d，印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質為COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。

1、工藝流程的確定

從國內印染廠運營的經驗和教訓來看，單純透過物化或生化處理很難甚至不可能達到《紡織染整行業水汙染物排放標準》（GB4287-2012）。特別是純物理化學處理執行成本高，汙泥（浮渣）處理困難，經濟上不合理，執行不穩定，其處理效果會隨著染料的變化而波動很大。印染廢水的可生化性較差，簡單的生化處理工藝（尤其是簡單的好氧處理工藝）可以將BOD降低到很低的水平，但COD和色度很難達標。

工廠廢水中所含染料分析：硫化染料不溶於水，多以膠體狀態存在；還原染料是離子型疏水性染料，在水中的溶解度較低，主要以懸浮顆粒的形式存在，穩定性較差；直接染料是帶有磺酸基或羧基的偶氮染料，易溶於水，但其結構具有線性膨脹和芳香環在同一平面上排列的特點，在水溶液中更容易聚集；活性染料是單偶氮染料。型為主，溶於水。直接染料、硫化染料、還原染料經過物理化學處理（混凝沉降或氣浮）後去除率高，COD和色度會大大降低。數量很大。根據廠內實際情況和染料特性，確定廠內廢水採用物化-生化工藝。工藝流程看下面。處理過程中產生的浮渣和汙泥為在烘乾廠烘乾，然後運出。

廢水 →格柵→水解調節池→氣浮池→曝氣生物濾池→清水池→排放

2. 主要處理構築物及裝置

（1）水解與調節池 池體尺寸為8m×4。5m×4m，總容積144m3，平均水力停留時間8h，具有水解與調節雙重功能，池體中下部為不動容積，加入汙泥，池內設定配水系統，池體均勻佈置布水口，上部為變水位調節容積，水泵吸水口位於二者的分介面處，汙水從配水口流出上行，並透過汙泥層與汙泥接觸。水解菌將汙水中的大分子有機物分解為小分子有機物，提高汙水的可生化性。

（2）氣浮裝置 氣浮池尺寸為4m×2。3m×2。18m，處理能力為20m3/h，採用水泵吸水管射流溶氣氣浮方式，省去空壓機，降低了系統的噪聲。

（3）曝氣生物濾池 池體尺寸為2。5m×2。5m×4。3m，共3格，濾料層高度為2m，承託層高為0。6m，濾料粒徑為3～5mm。池體內各設定一套大阻力配水系統與一套穿孔管配氣系統。

（4）清水池 池體尺寸為5m×2。0m×2。8rn，用於曝氣生物濾池的反衝洗

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該工程建成並開始除錯執行，第二年經環保部門監測，監測結果見表1。

由表1可知，出水指標中，物化處理COD去除率為33%，生物處理COD去除率為48。4%，水解池去除色度率為81%，原水中濃度為837 mg/L，BOD濃度為290mg/L，SS濃度為316n0L，色度為562倍，最終出水COD為153mg/L，BOD為19。4mg/L，SS為83mg/L ，色度降低到36倍。在整個處理過程中，每一種結構都各司其職，對色度、COD和BOD的去除率不同。其中，水解池對色度的去除明顯，曝氣生物濾池對各項指標的處理效果較好。重要的是，確保出水水質達標。