瞪羚企業的成長密碼：“智慧+共享”，讓客戶遠端操控生產線

門衛是機器人、保潔員是機器人，即便是在車間內也只有兩三名除錯機器的工程師……連董事長姜波在內，位於威海市環翠區張村鎮的威海寶威新材料科技有限公司的員工只有42人，但公司生產的高效能碳纖維複合材料，卻被應用在大到飛機小到耳機的諸多領域。“秘密在車間裡。”近日，姜波帶記者參觀了他耗時10年、投資5。2億元打造的寶威新材料智慧工廠。

機器人靈活地繞過障礙物，把物料精準地送上傳送帶；無數個“紗錠”以同樣的速度轉動，一根根“絲”被緩緩抽入“織布機”；一個個機械手臂在各自崗位上或搬運或裝卸……“從物料進車間，到成品入庫，全程不需要人參與。”姜波說。

在流水線和各臺裝置上，遍佈著不同型號的黑色方塊。“它是感測器，實時收集各項資料，再借助5G網路實時傳送給處理器。”姜波解釋，雖然只有三條生產線，感測器的數量卻高達上萬個。

感測器相當於人的神經末梢，位於車間2樓的處理器則相當於大腦。姜波說，有了“大腦”的統一指揮排程，生產效率、產品質量都呈指數級上升。

人工智慧再厲害，也需要人設計和維護。人在哪裡？姜波說：“只要他能上網，在世界上任何一個地方，我們給他一個IP地址，他就能實時操控生產線。”因此，寶威新材料智慧工廠的另一個名字叫共享工廠。

“共享工廠的本質是遠端操控，它的目的絕非只是方便工程師遠端辦公。”姜波解釋，客戶要把所需產品的各種引數告訴生產廠家，生產廠家才能“按圖索驥”，而這些引數往往是客戶的核心商業機密。“有了共享工廠，客戶就不需要再擔心洩密了。他們可以遠端操控我們的生產線，生產廠家對產品的相關引數一概不知。”

寶威新材料的前身是寶威漁具，2012年更名為寶威新材料，開啟轉型之路。2021年9月，行業內首個以數字化為基礎、以AI智慧控制為核心的智慧工廠全線達產，寶威新材料一舉成為業內翹楚。“比如說，一卷碳纖維預浸布的生產速度，原來是一個多小時，現在縮減到了5分鐘。”姜波篤定地說，“國內外沒有一家企業可以達到這個速度。”

“數字化生產的產品，穩定性遠遠高於同類產品。”姜波舉了個例子。某企業生產比賽用箭，如果用一般的碳纖維預浸布，材料厚薄不均，箭的合格率只有30%；用寶威新材料的產品，合格率能升至90%以上。箭能否達標，取決於包裹箭身的碳纖維預浸布。這種箭對材料要求極高，每支箭質量差必須在0。02克以內，彎曲程度不能超過1微米。“大半個米粒的質量是0。02克，一張A4紙的厚度約為70微米，對於這種量級，只有數字化生產才能達到相應的穩定品質。”姜波說。目前，寶威新材料在業內高階產品的市場佔有率達到10%。（

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【來源：我的威海】

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