現場5S目視化管理

5S現場目視化管理。

5S目視化管理源於日本的5S，是促進工作環境整潔有效的方法之一。除了強調現場管理外，5S所蘊含的真意是要培養員工養成工作場所整齊、整潔、有條不紊的習慣。再藉此改善工作環境的安全健康的水平

目視管理也叫視覺化管理、看得見的管理、一目瞭然的管理，利用這種方法很容易展現標準，出現一些警告資訊，提醒員工，讓員工得到及時的提示，員工很容易去遵守、調整、比較、判斷、區分，也方便相關幹部和職能人員對現場作業狀況進行監督。

“5S現場管理法”，是一種企業管理模式，它是由日本企業擴充套件而來：5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。是現代工廠管理行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：保證安全，提高效率，降低成本，保證質量，使工作環境整潔有序，做到品質不良和故障事故以預防為主。5S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，作為基礎性的5S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

“目視化管理”（Visual Management）是以5S為基礎的車間管理及各項改善的基礎工作，工廠各項任務落實及管理水平的提升都必須透過目視化管理來運作，否則很難激起全體員工的重視，甚至會影響公司各項活動的績效。

1．改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地幹好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處於一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，幹勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3．改善零件在庫週轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的週轉率。

4．減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有透過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地淨化工作環境，才能有效地避免汙損東西或損壞機械，維持裝置的高效率，提高生產品質。

5．保障企業安全生產

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6．降低生產成本

第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業透過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、裝置、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。

8．縮短作業週期，確保交貨

推動5S，透過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、裝置、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業週期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

一個企業如果全力地推動5S，就可以培養員工的主動性和積極性，從而能有效地降低生產成本，改善零件在庫房中的週轉率，促進效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企業的經營狀況。即推行5S，第二個層面就是都能給人和裝置創造一種十分適宜的環境。

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