學會這5招，讓你進階CNC數控大神

很多人會問什麼是數控加工？

數控加工是運用專門的計算機，操作指令以數字方式表示，機器裝置依照預先規定的程式進行工作。

數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。

用數字資訊控制零件和刀具位移的機械加工方法，它是解決零件品種多變、批次小、形狀複雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

數控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都統稱為數控系統。數控機床的運動和輔助動作均受控於數控系統發出的指令。

而數控系統的指令是由程式設計師根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式（數控語言或符號）編制的，數控系統根據程式指令向伺服裝置和其它功能部件發出執行或終斷資訊來控制機床的各種運動，當零件的加工程式結束時，機床便會自動停止。

如果CNC工程師面試時，會遇到哪些數控加工問題？

數控加工工藝主要包括哪些內容？

根據實際應用中的經驗，數控加工工藝主要包括下列內容：

一、選擇並確定零件的數控加工內容。

二、零件圖樣的數控工藝性分析。

三、數控加工的工藝路線設計。

四、數控加工工序設計。

五、數控加工專用技術檔案的編寫。

數控加工工藝內容怎樣選擇？

在選擇數控加工工藝內容時，一般可按下列順序考慮。

一、通用機床無法加工的內容應作為優選內容。

二、通用機床難加工、質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容。

三、通用機床效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在加工中心尚存在富餘能力的基礎上進行選擇。

一般來說，上述這些加工內容採用數控加工後，在產品質量、生產效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。

哪些內容不宜選用數控加工？

不宜選用數控加工的有：

一、

佔機調整時間長。如：以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，要用專用工裝協調的加工內容。

二、加工部位比較分散，要多次安裝、設定原點。這時採用數控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工。

三、按某些特定的製造依據加工的型面輪廓。主要原因是獲取資料困難，易與檢驗依據發生矛盾，增加程式設計難度。

此外，在選擇和決定加工內容時，也要考慮生產批次、生產週期、工序間週轉情況等。總之，要儘量做到合理，達到多、快、好、省的目的，要防止把加工中心降格為通用機床使用。

數控加工工序怎樣劃分？

根據數控加工的特點，數控加工工序的劃分如下：

一、以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的工件，加工完就能達到待檢驗狀態。

二、以同一把刀具加工的內容劃分工序，一道工序的內容不能太多。

三、以加工部位劃分工序。對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面。

四、以粗、精加工劃分工序。

總之，在劃分工序時，一定要對零件的結構與工藝性、機床的功能、零件數控加工內容的多少、安裝次數及本企業生產組織狀況靈活掌握。

數控加工順序安排原則是什麼？

數控加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。

順序安排一般應按以下原則進行：

一、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

二、先進行內形內腔加工工序，後進行外形加工工序。

三、以相同的定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好接連進行，以減少重複定位次數、換刀次數與挪動壓板次數。

四、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。

目前製造業CNC程式設計行業人才較為緊缺，薪資普遍在1萬+！