鋼結構防腐、防鏽及防火效能檢測

腐蝕程度劃分幾個等級

一、鋼結構防腐、防鏽檢測

1.

鋼結構構件鏽蝕、腐蝕的型別及常用防護方法

（1）建築鋼結構的腐蝕型別。

鋼材的鏽蝕是腐蝕的形式之一，廣義而言，鋼材的腐蝕包括鏽蝕。鋼材的腐蝕主要有二類：即電化腐蝕與化學腐蝕。鋼材腐蝕損壞可分為四類

1）均勻腐蝕。腐蝕均勻分佈於整個鋼構件表面，易觀察到。此類腐蝕危險性較小。

2）不均勻腐蝕。因鋼材中雜質分佈不均勻等因素，使得鋼材表面腐蝕不均勻。此類腐蝕將使結構和構件產生薄弱截面，對構件受力影響大，故危險性。

3）點（坑）腐蝕。鋼材表面有集中腐蝕現象，且向縱深發展，甚至使構件蝕穿，同樣削弱構件截面，影響構件承載效能，危險性大。

4）晶間腐蝕。又可分為應力腐蝕及氫脆兩種，這兩種晶間腐蝕都易使結構或構件發生脆斷，而且無明顯的前期變形徵兆，故對結構破壞危險性很大。

（2）鋼結構易腐蝕的部位。

1）埋入地下的地面附近部位。

2）可能積水或遭受水汽侵蝕的部位。

3）經常處於乾溼交替環境又未加防護的部位。

4）易積灰又溼度大的部位。

5）難於塗刷防護塗料的部位。

6）結構連線節點部位。

（3）鋼結構常用防腐防鏽方法

1）表面塗層（即油漆）防護：目前最常用的方法

2）表面金屬鍍層（如鍍鋅）防護：代價較高，較少用

3）使用耐蝕鋼材（如耐候鋼）防護：代價昂貴，很少用

（4）鋼結構腐蝕程度表示及腐蝕等級標準

金屬腐蝕等級標準及應用。金屬腐蝕等級標準，是以均勻腐蝕深度來表

示，通常分為三級，詳見下表

進行結構設計時，要考慮材料的均勻腐蝕深度，即結構件的厚度等度加上腐蝕裕量（材料的年腐蝕深度乘上設計使用年限）

2

．鋼構件表面處理檢測

鋼結構除鏽是保證塗層質量的基礎，在鋼構件塗裝前，應對除鏽質量等級作以測定。日前常用的除鏽方法有拋丸、噴砂、機械、手工、酸洗及火焰除鏽等，國家標準已對除鏽等級作出規定，鋼結構除鏽質量的檢測與評定標準應遵照執行現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》。建築鋼結構除鏽等級一般可採用Sa2，當質量要求較高時可採用Sa2（1/2）。

3.

塗料效能檢測

（1）常溫條件下鋼結構對塗料效能的要求

1）塗料應具有良好的耐腐蝕性

2）塗膜應具有良好的防水、防潮、防工業大氣腐蝕的效能，以及耐紫外線、日照等光照效能

3）塗膜應具有良好的附著力及一定的耐熱性

4）塗膜應密實無隙，具有良好的物理機械強度及良好的韌性和抗衝擊性能

5）塗層應具有一定的顏色、光澤，具有裝飾、美化的功能及標誌作用

6）塗膜應能常溫固化，乾燥較快，適於噴、刷等工藝

（2）塗料效能的檢測內容。

1）化學成分分析

測定塗料化學成分是否達到規定要求

2）物理效能測定

檢測塗料的黏度、乾燥時間及耐鹽水性是否達到規定要求

3）塗料塗裝試驗測定

鋼構件塗裝試驗，測定常溫下塗膜的附著能力，是否起泡或脫落；測定塗料的塗刷均勻性，觀察塗膜表面質量是否合格；測定塗膜的物理機械強度及韌性在構件變形或有輕度衝擊時是否有開裂或區域性脫落；測定塗膜在一定溼度（如75%）及一定大氣條件下（或特定環境條件下）的耐腐蝕程度

4.

塗層質量檢測

（1）塗膜缺陷

塗層常見缺陷主要有：顯刷紋、流掛、皺紋、失光、不沾、顏色不勻、光澤不良

回粘、剝離、變色退色、針孔、起泡、粉化、龜裂及不蓋底等

（2）檢測內容

1）核定塗層設計是否合理。塗層設計包括：鋼材表面處理、除鏽方法的選用除鏽等級的確定、塗料品種的選擇、塗層結構及厚度設計，以及塗裝設計要求。

2）檢查塗裝施工記錄，核定塗裝工藝過程是否正確合理。如塗裝時的溫度、溼度、每道塗層工藝間的間隔時間（包括除鏽完後至第一道塗膜的時間間隔）、塗料質量等。

3）檢查塗裝施工記錄，核定塗層結構是否符合設計要求

4）測定塗膜厚度是否達到設計要求。塗膜幹膜厚度可用漆膜測厚儀測定

5.

構件及節點腐蝕程度測定

（1）鋼構件塗層損壞原因的確定

詳細檢查結構施工及使用紀錄，確定鋼結構或構件塗層損壞的原因及程度

（2）測定鋼構件及節點的鏽蝕程度

1）鏽蝕等級確定

①未塗裝的鋼構件

鋼構件鋼材表面的鏽蝕等級可根據現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等及和除鏽等》確定，分為A、B、C、D四級

A全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵鏽的鋼材表面

B已發生鏽蝕，並且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面

C氧化皮已因鏽蝕而剝落，或者可以刮除，並且有少量點蝕的鋼材

D氧化皮已因鏽蝕而全面剝離，並且已普遍發生點蝕的鋼材表面

②已塗裝過的鋼構件。

已塗裝過的鋼構件鋼材表面的鏽蝕等級仍分為A、B、C、D四級：

A—良好。構件基本無鏽，僅個別點鏽蝕，塗層仍有光澤

B一區域性鏽蝕。構件基本無鏽，面塗層區域性脫落，底塗層完好，有少量鏽點或鏽蝕（如邊、角、縫等部位）

C較嚴重。構件區域性鏽蝕，面塗層脫落面積達20%左右，底塗層區域性透鏽，基本完好

D嚴重。面塗層大片脫落，構件鏽蝕面積達40%左右，基本金屬未

2）鏽蝕程度測定

在有基本金屬鏽蝕的部位，應測定鏽蝕深度，用測厚儀和其他測量工具測量構件斷面的削弱量

二、鋼結構抗火效能檢測

1.

構件抗火試驗

鋼結構的抗火效能可透過其構件的抗火試驗進行檢驗。各種型別的構件（如梁、柱等），應選取最不利的進行試驗，一般來說，應力較大，兩端約束較強的構件對抗火不利。

試件應與結構中的實際尺寸一致，並應模擬實際受載與兩端約束情況，採用標準火災升溫，試件的防火措施應與實際結構現場一致。

試驗時應儘可能保持爐內溫度均勻一致，爐內平均實際升溫曲線按時間積分值與標準火災升溫曲線的對應理論值間的相對誤差，在實驗開始的10min內不應大於15%，在10~30min不應大於10%，在30min以後不應大於5%。另外任意時刻最大溫度偏離不應大於±100℃。

試件的耐火極限以試件失去承載力的時間來確定。

2

．防火塗料檢測

鋼結構如採用防火塗料保護，應符合如下要求

（1）塗層顏色、外觀應符合設計規定。

（2）無漏塗、明顯裂縫、空鼓現象。

（3）應對塗層厚度進行測定，塗層厚度的測定方法如下：對於厚型塗料可採用針入法測定，對於薄型塗料可採用測厚儀測定。對於不同截面形狀的構件應量測構件所有覆有除料的外側面，鋼結構的梁、柱、斜撐等按其不同截面形狀，所示各點檢測（見圖1）。檢測時，任定一檢測線，按鋼結構的形狀及圖示點檢測，然後距已測位置兩邊各300cm處再按圖示①~④點檢測。所測三組資料的平均值和最小值為檢測資料，平均厚度不應小於設計值且最小厚度值不應小於設計值的85%。