鋁焊接前準備工作七要素

鋼板焊接時為什麼要倒角

坡口的處理

板厚在3mm以下的對接焊縫可不開坡口，只需在焊縫背面倒一0。5～1mm的角即可，這樣有利於氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對焊縫的影響，鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般採用55°坡口，雙邊坡口採用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達性提高，同時可降低未熔合缺陷的產生機率。對於厚板T形接頭中的HV或HY接頭，要求填滿坡口外，再加一個角焊縫，使焊縫總尺寸S不小於板厚T。

焊前清理工作

焊接鋁合金需要最乾淨的準備工作，否則其抗腐蝕能力下降，而且容易產生氣孔。焊接鋁合金應該與焊鋼的習慣徹底區分。焊鋼已經用過的工具，嚴禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區域的氧化膜等雜質，儘可能使用不鏽鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨，因為使用砂輪打磨只會使氧化膜融合在焊材表面，而不會真正去除。而且如果使用硬質砂輪，其中的雜質會進入焊縫，導致熱裂紋。此外，由於Al2O3膜在極短的時間內又會重新生成和堆積，為了使氧化膜儘可能少地影響焊縫，清理完畢後應立即施焊。

預熱溫度和層間溫度的控制

對與板厚超過8mm的厚板進行焊接時，都要進行焊前預熱，預熱溫度控制在80℃～120℃之間，層間溫度控制在60℃～100℃之間。預熱溫度過高，除作業環境惡劣外，還有可能對鋁合金的合金效能造成影響，出現接頭軟化，焊縫外觀成形不良等現象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產生機率增加。

合理選擇規範引數

鋁合金與鋼材的物化效能相差甚遠，要根據鋁合金的焊接特性來試驗和確定其焊接規範引數。鋁合金本身的導熱係數大（約為鋼的4倍），散熱快。因此，在相同焊接速度下，焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2～4倍。如果熱輸入量不夠，容易出現熔深不足甚至未熔合的問題，特別是在焊縫起頭的位置。

送絲速度要適當調高

送絲速度是與電流、電壓等規範引數密切相關，並且相互匹配的。當焊接電流提高後，送絲速度也應該相應地提高。

焊接速度的選擇

對於薄板焊縫，為了避免焊縫過熱，一般採用較小的焊接電流和較快的焊接速度；對於厚板焊縫，為使焊縫熔合充分和焊縫氣體充分逸出，採用較大的焊接電流和較慢的焊接速度。

焊槍角度的選擇

在焊接方向上，焊槍角度一般控制在90°左右，過大和過小都會造成焊接缺陷。焊槍角度過大會造成氣體保護不充分而產生氣孔；角度過小還有可能使液鋁達到電弧前端，使電弧不能直接作用於焊縫而產生未熔合。