荒島建廠，國際大型石化專案是怎樣煉成的？

何永勝中化二建

建設中的恆逸（汶萊）PMB石化專案基地。（李駿威 攝）

兩年前，這裡遍地黃沙、荒無人煙；兩年後，這裡建成原油加工能力為800萬噸/年的國際化大型石化基地。這就是位於汶萊大摩拉島的恆逸（汶萊）PMB石化專案基地。兩年時間，中國化學工程二化建在這座荒島上，以驚豔世界的“中國速度”，高標準完成了“一帶一路”國際大型石化專案的建設任務。到底是何等的膽量和氣魄，讓二化建人書寫出這樣的傳奇？中國化工報記者近日深入專案現場，一探究竟。

打造“一帶一路”亮麗名片

記者瞭解到，此次，中化二建承擔了恆逸（汶萊）PMB石油化工專案一期加氫聯合標段二標段和四標段，包括加氫裝置、焦化裝置、公用工程及配套設施、輔助生產設施、油品儲運、碼頭設施等30個單元，計劃總投資34。5億美元。時任中國化學工程二化建副總經理兼專案部經理的畢家偉表示，這是目前我國在“一帶一路”上已落地規模最大的專案，也是中化二化建有史以來承建的合同額最大的石油化工專案。

畢家偉介紹說，該專案一期設計一次原油加工能力為800萬噸/年，主要生產裝置包括煉油、化工生產裝置、油品儲運等6個單項工程。中國化學工程二化建承建了該專案加氫聯合裝置130萬噸/年煤油加氫裝置、220萬噸/年柴油加氫裝置、220萬噸/年加氫裂化裝置和100萬噸/年靈活焦化裝置等，完成經營產值22。3億元。目前，中國化學工程二化建承建的全部裝置已順利中交，並將陸續進入生產保運階段。

“一度想要放棄。”“不想幹了，但還得幹。”這是許許多多在專案現場奮戰過的員工心聲。可想而知，要完成這一艱鉅任務，困難重重。畢家偉連用了11個“前所未有”，表達了該專案實施的困難程度、企業面臨的考驗以及專案實施的意義。畢家偉坦言，在專案實施高峰期，施工人數高達4500人。其中，中方員工3300人，外籍勞工近1200人。為了按時間節點完成任務，他們抓進度、抓質量，不分晝夜進行高負荷作業。最終，在短短兩年時間，打造出“中化二建”這張閃耀在“一帶一路”上的亮麗名片。

中化二建召開恆逸（汶萊）PMB石化專案啟動暨動員大會

建成首套靈活焦化裝置

作為該專案的“重頭戲”，7月10日靈活焦化裝置正式中交。畢家偉介紹說，該裝置是中國企業在“一帶一路”沿線承建的國內首套、世界第七套靈活焦化裝置。該裝置可將含量高達95%焦炭的原料氣化，氣化爐提供反應過程中所需熱量，併產生可用作燃料的低熱值氣體，剩餘焦炭僅佔進料的1%，真正實現對原料的“吃幹榨淨”和資源的充分利用。

“靈活焦化裝置設計緊湊，道路狹窄，大件裝置較多。為此，專案部精心組織、合理規劃，所有塔類裝置進行‘穿衣戴帽’施工，全部實現塔起燈亮的既定目標。此外，靈活焦化管道材質種類多，施工難度大，在施工過程，重點把控合金鋼管道的焊接質量，裝置區的高合金管道全部100%進行無損檢測。6月8日靈活焦化裝置804個試壓包全部試壓完成，7月10日成功中交。”靈活焦化分專案經理閆俊峰告訴記者。

“與常規延遲焦化焦炭塔技術相比，靈活焦化對原料的適應性更強，可加工的原料範圍更廣。”閆俊峰介紹說，該裝置設計採用Exxon Mobil公司的技術，避免了延遲焦化迴圈切換造成的處理量週期性波動和操作風險，降低了除焦工作的勞動強度；生成的焦炭用來轉化成靈活氣，解決了低價值焦炭的去向問題；可避免高溫原料在進反應器前發生結焦堵塞爐管。

靈活焦化裝置

高效高質量完成施工任務

為了高效、高質量完成施工任務，專案部先後開展了“大幹100天”活動、工藝管道“大幹60天”、保中交“大幹60天”活動，還實施鋼結構節點獎勵、管道焊接獎勵政策、管道試壓獎勵等措施，鼓勵員工搶時間、趕進度，力爭按照時間節點完成施工任務。兩年間，中化二建汶萊專案部成功打造了加氫裝置靜裝置安裝施工、柴油加氫裝置產品分餾塔保溫施工等12個樣板工程，獲得了業主方的充分認可。

汶萊專案部電儀分專案經理趙俊介紹說：“現場工期要求緊，天氣炎熱、雷雨頻繁、圖紙到廠較晚，電儀裝置和材料供貨滯後、現場深度交叉作業、密閉空間作業多、人員流動性大、工程量大，尤其是靈活焦化單元屬國內企業承建的首套，這對現場施工組織、安全管理、質量管理等方面都提出了很高的要求。在施工期間，我們對每個裝置區的工藝進度進行了深度預判，有效解決了施工難題，避免了施工後期儀表專業出現井噴式的施工局面，極大縮短了有限的施工工期，多次受到業主方的高度肯定。”

趙俊告訴記者，該專案於2017年7月21日正式開工，2017年8月21日啟東預製廠正式開工，預製鋼結構、管託和管道等裝置。之後，汶萊PMB單體最重裝置加氫裂化反應器一次吊裝成功、全場工藝及熱力管網試壓開始、靈活焦化裝置區試壓完畢、全場首臺壓縮機試車一次成功……今年6月和7月，該專案加氫精制、加氫裂化、靈活焦化三大裝置相繼中交，標誌著恆逸（汶萊）PMB石油化工工程正式進入生產階段。

截至目前，專案部已完成混凝土累計澆築10萬立方米、地下管網累計安裝完成3。1萬米、鋼結構累計安裝完成2。2萬噸、主要裝置累計安裝925臺、工藝管道焊接累計完成108萬寸、電氣盤櫃及儀表機櫃安裝完成912臺，橋架安裝完成4。9萬米，電纜敷設完成310萬米、燈具安裝8125套、各類電儀裝置安裝完成1。4萬臺。質量控制點合格率100%，焊縫射線探傷合格率98。5%（片子數），全年無質量事故。

中化二建恆逸（汶萊）PMB石油化工專案加氫裂化反應器和加氫精制反應器一次吊裝成功。（溫繼東 攝）

安全管理全覆蓋

記者在裝置現場看到，大大小小的標識、警示牌、安全宣傳條幅隨處可見，裝置現場巷道內纜線整齊、乾淨整潔。中國化學工程二化建汶萊專案部黨總支書記李慶中告訴記者，為實現安全因素在裝置廠區的無死角無盲區全覆蓋，保證員工施工安全，專案部設定了獨立的安全管理組織機構，按照現場人員數量50：1配置安全管理人員，採取片區責任制，監督時間與施工同步，每週召開安全周例會，進行總結、分析。針對不同工種人員，組織對應的專項安全培訓，落實“三交一清”，片區安全員監督落實。

另外，依據汶萊當地法律法規以及公司、業主各項HSE管理體系檔案要求，結合本專案實際管理體制，專案部制訂了各項安全管理規定和全員安全生產責任制；各安全管理人員按片區劃分，每天進行自我巡查監督，現場及時排除隱患；每週開展安全文明施工大檢查，綜合排查現場隱患；根據施工進展情況，不定期組織專項安全檢查。專案部還編制了應急救援綜合方案和現場專項處置方案，成立了應急救援組織機構，設定了醫務室，每個裝置現場配備了急救藥箱，定期組織消防、受限空間等應急演練。

在安全管理方面，專案部嚴格執行安全第一、預防為主、綜合治理的管理方針，專案從開工至今，未發生過輕傷以上安全事故；專案質量控制嚴格按照業主質量程式檔案和公司質量管理規定執行，自檢與互檢相補充，專檢與聯檢相結合；事前預防和事中控制相結合；施工質量處於完全可控狀態，真正實現安全因素在廠區的全覆蓋，充分保證了員工施工過程中的安全 。

畢家偉在裝置現場進行考察（耿明月 攝）