MTO、PDH、輕烴裂解…還看最全烯烴生產工藝大彙總

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國內烯烴規模正在升級

沈鼓集團與中沙（天津）石化有限公司簽訂了裂解氣壓縮機升級改造合同，該專案為中沙（天津）石化乙烯裝置擴能專案，乙烯裝置產能由100萬噸/年提升至130萬噸/年。

金能科技新材料與氫能源綜合利用專案採用目前世界上最先進的美國Lummus工藝，採用國內獨特的迴圈生產模式，建設90萬噸/年丙烷脫氫與8×6萬噸/年綠色炭黑迴圈利用專案、2×45萬噸/年高效能聚丙烯專案、90萬噸/年丙烷脫氫聯產26萬噸/年丙烯腈及10萬噸/年MMA專案、6。5億立方/年清潔氫能源專案。專案全部建成投產後，預計年可實現銷售收入300多億元。

乙烯部分擬新建120萬噸/年乙烯裂解、80萬噸/年乙二醇、36/80萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）等11套工藝生產裝置；以及相關總圖運輸、儲運、給排水、供熱、供電、電信、環保、生產管理等配套公用工程、輔助工程等約60個子項（具體以總體設計批覆為準）。

近日，獨山子石化百萬噸乙烯改擴建投料成功，乙烯生產能力達到140萬噸/年，躍居國內首位。詳細新聞如下：

在經歷了14個月的改擴建和50多天檢修後，9月16日22點，中國石油獨山子石化公司百萬噸乙烯投料開車一次成功，順利產出合格產品，標誌著獨山子石化具備每年140萬噸乙烯生產能力，是目前中國在運乙烯裝置產能最大的企業。

烯烴生產工藝彙總

烯烴工業是世界石化產業的基礎，以烯烴為原料，石化工業向下衍生出了眾多產品。特別是以“乙烯、丙烯和丁二烯”為代表的三烯，更是石化工業的基石。

MTO 技術

世界主流的MTO 生產技術主要包括UOP、HYDRO 公司MTO 技術、中國科學院大連化學物理研究所（簡稱大連化物所）DMTO 技術、中國石化SMTO 技術，3 種技術都較為成熟，並均已經取得工業應用的成功。國內裝置採用較多的是大連化物所DMTO和中國石化的SMTO技術，目前這兩種技術都在進行流程最佳化和催化劑改進，以提高催化效率，提升整體經濟性。

甲醇制丙烯技術

甲醇制丙烯（MTP）技術主要由魯奇公司和清華大學研發。魯奇公司MTP已經成功轉讓我國的神華寧夏煤業集團公司和大唐集團，分別建成規模為52萬t/a 和46萬t/a 的煤經甲醇制丙烯裝置。

清華大學開發了流化床工藝的MTP技術，其反應器型別MTO工藝非常相似，2009 年11月27日通過了由中國石油和化學工業協會組織的成果鑑定。

丙烷脫氫技術

世界丙烷脫氫制丙烯實現工業化的主要生產工藝是：

美國UOP公司的Oleflex 工藝；

美國ABB Lummus 公司的Catofin工藝；

伍德公司Star工藝技術。

3 種技術都較為成熟，轉讓最多的為UOP 公司的丙烷脫氫Oleflex 工藝，該工藝採用鉑基催化劑，丙烯選擇性為84%，丙烷單程轉化率達到35%~40%。

烯烴歧化技術

烯烴歧化技術主要反應是乙烯和2-丁烯歧化生成丙烯。目前該技術比較成熟的包括

IFP 公司的Meta-4 工藝、ABB Lummus 公司的OCT 工藝以及Sasol、BASF、Equistar、Lyondell 等公司工藝。

大連化物所和中國石化上海石油化工研究院也進行了相關研究。

輕烴催化裂解制烯烴

烯烴催化裂解生產丙烯是以C4-C8烯烴為原料， 透過固定床或流化床工藝轉化為丙烯和乙烯。

典型的碳四烯烴選擇性催化裂解生產丙烯的工藝有：

埃克森美孚公司的MOI 工藝、

Atofina 和UOP 公司的OCP 工藝、

Arco 化學公司的Superflex 工藝、

Lurgi 公司的Propylur 工藝（即Linde公司的FBCC 工藝）、

旭化成公司的Omega 工藝

Sasol 公司的烯烴催化裂解工藝等，

中國石化北京化工研究院和上海石油化工研究院也開發了相關工藝。

丁烯催化脫氫等技術

目前，

國內丁烯氧化脫氫方法生產丁二烯技術在世界居領先水平

，主要技術商有中國石化齊魯石化公司和中國石油錦州石化公司等，主要有流化床工藝與固定床工藝。

流化床工藝以中國石油錦州石化公司丁烯氧化脫氫裝置最具有代表性，

固定床工藝以中國石化齊魯石化公司橡膠廠最具有代表性，兩種工藝均已實現了工業化生產。

原油直接制烯烴

新工藝繞過煉油過程，將原油直接供給裂解爐；

分別在裂解爐的對流段和輻射段間加入一個閃蒸罐；

將原油預加熱透過閃蒸分離出較輕組分；

這部分提取油氣被返回到爐內的輻射段盤管，並以通常的方式裂解；

在閃蒸罐底部收集的重質液體組分被送至鄰近的埃克森美孚煉油廠，或進入市場銷售。

內容來源：流程工業、中化新網、公開資料、石油化工園區