煙囪脫硫改造

如有問題可在底部評論區留言

1、煙氣脫硫法

石灰石（石灰）石膏溼法煙氣脫硫工藝

由於吸收劑價格便宜，石灰石（石灰）溼法脫硫技術易得FGD領域得到廣泛的應用焦爐煙囪煙氣脫硫脫硝EPC。

2。煙氣脫硫的方法有哪些？

煙氣脫硫（FGD）是工業行業大規模應用的有效脫硫方法。脫硫技術可分為幹法、半乾法和溼法，根據硫化物吸收劑、半乾法和溼法。幹法脫硫工藝主要是用固體吸收劑去除煙氣SO2。一般將石灰石細粉噴入爐內，加熱分解成CaO，吸菸SO2，生成CaSO3。除塵器收集或透過煙囪排出飛灰。溼法煙氣脫硫是利用離子條件下液體吸收劑的氣液反應，然後去除煙氣SO2。系統裝置簡單，執行穩定可靠，脫硫效率高。幹法脫硫的最大優點是處理中無廢水、廢酸排放，減少二次汙染；缺點是脫硫效率低，裝置大。溼法脫硫用液體吸收劑清洗煙氣SO2。所用裝置相對簡單，操作方便，脫硫效率高；但脫硫後煙氣溫度低，裝置腐蝕嚴重。［1］

石灰石（石灰）-石膏溼法煙氣脫硫工藝煙囪內壁防腐脫硫改造。

由於吸收劑價格便宜，石灰石（石灰）溼法脫硫技術易得FGD該領域得到了廣泛的應用。

以石灰石為吸收劑的反應機理為：

吸收：SO2（g）→SO2（L） →H HSO3-→H -脫硫煙囪冒白煙是什麼原因。

溶解：CaCO3（s） H →Ca2 HCO3-

中和：HCO3- H →CO2（g）

氧化：HSO3- 1/2O2→- H 脫硫後溼煙氣對磚混煙囪。

- 1/2O2→-

結晶：Ca2 - 1/→CaSO4·1/（s）鈉法脫硫後煙氣對大煙囪的腐蝕。

該工藝具有脫硫效率高的特點（>95%）吸收劑利用率高（>90%），適應高濃度SO2。煙氣條件和鈣硫比低（一般）<1。05）脫硫石膏可綜合利用。缺點是基礎設施投資成本高，水消耗大，脫硫廢水腐蝕性強。

海煙脫硫某化工企業煙囪排放脫硫後的白煙。

海水煙氣脫硫工藝是利用海水的鹼度去除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。脫硫過程不需要新增任何化學物質或固體廢物，脫硫效率高>92%，運維成本低。煙氣經除塵器除塵後，由增壓風機送入氣換熱器冷卻，然後送入吸收塔。在脫硫吸收塔中，與大量來自迴圈冷卻系統的海水接觸，吸收煙氣中的二氧化硫，氧化後排放。去除二氧化硫後的煙氣透過換熱器加熱，煙道排放。農村煙囪排煙改造。

海水煙氣脫硫工藝受地域限制，僅適用於海水資源豐富的工程，特別適用於海水作為迴圈冷卻水的火電廠。但需要妥善解決吸收塔內部、吸收塔排水管溝及其後部煙道、煙囪、曝氣池、曝氣裝置的防腐問題。工藝流程見圖1。

噴霧乾燥工藝

噴霧乾燥工藝（SDA）是一種半乾煙氣脫硫技術，其市場份額僅次於溼法。該方法是吸收劑漿Ca（OH）2在反應塔內噴霧，霧滴在吸收煙氣中SO2。被熱煙蒸發，產生固體，並被除塵器捕獲。當鈣硫比為1。3～1。脫硫效率可達80%~90%。半乾法FGD技術兼乾溼法的一般特點。主要缺點是採用石灰乳作為吸收劑，系統容易結垢堵塞，需要專用裝置製備吸收劑，投資成本高；脫硫效率和吸收劑利用率不如石灰石/石膏法高。

噴霧乾燥技術廣泛應用於燃燒低硫和中硫煤的中小容量機組。中國於1月在白馬電廠建造了一套中型試驗裝置。後來，許多機組也採用了這種脫硫工藝，技術基本成熟。

電子束煙氣脫硫工藝（EBA法）

電子束輻射技術脫硫技術是一種幹法脫硫技術，是物理化學方法相結合的高科技技術。該工藝的流程是由排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的衝入、電子束照射和副產品捕集工序組成。鍋爐排放的煙氣經集塵器粗濾處理後進入冷卻塔，將冷卻水噴入冷卻塔，冷卻至適合脫硫脫硝的溫度（約70℃）。煙氣的露點通常約為50℃。透過冷卻塔後的煙氣流入反應器，注入接近化學測量比的氨、壓縮空氣和軟水，加入氨的量取決於SOx和NOx電子束照射後，濃度，SOx和NOx硫酸和硝酸在自由基的作用下產生。然後中和硫酸和硝酸與共存氨的反應，產生粉末顆粒硫酸銨和硝酸銨的混合物。脫硫率可達90%以上，脫硝率可達80%以上。此外，還可採用鈉基、鎂基和氨作吸收劑，一般反應所生成的硫酸銨和硝酸銨混合微粒被副成品集塵器分離和捕集，經過淨化的煙氣升壓後向大氣排放。

煙氣迴圈流化床脫硫工藝（CFB-FGD）脫硫煙囪防腐蝕。

20世紀80年代末，德國魯奇（LURGI）公司開發了煙氣迴圈流化床脫硫工藝的新型幹法脫硫工藝（CFB-FGD）。該工藝基於迴圈流化床的原理。透過吸收劑的多次再迴圈，吸收劑與煙氣接觸超過半小時，大大提高了吸收劑的利用率。它不僅具有工藝簡單、佔地面積小、投資小、副產品綜合利用等優點，而且在鈣硫比很低的情況下可以（Ca/S=1。1~1。2）脫硫效率甚至超過溼法工藝（95%以上）。脫硫煙囪雨。

CFB工藝

CFB工藝流程由吸收劑製備、吸收塔、吸收劑回收、除塵器和控制系統組成。未經處理的鍋爐煙氣從流化床底部進入。流化床底部與文丘裡裝置相連。煙氣透過文丘裡管加速，並與非常薄的吸收劑粉末結合。顆粒之間，氣體和顆粒之間有劇烈的摩擦。吸收劑和SO二是產生亞硫酸鈣和硫酸鈣。

脫硫後，大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入吸收劑再迴圈除塵器。除塵器可以是機械的，也可以是電氣除塵器前的機械預除塵器。煙氣中的大部分固體顆粒分離出來，透過中間灰倉返回吸收塔。由於大多數顆粒迴圈多次，吸收劑滯留時間長，一般可達30分鐘以上。根據吸收劑的供應和除塵效率，中間灰倉的部分灰按比例排出固體再迴圈迴路，送至灰倉外運。工藝流程見圖2。

從再迴圈除塵器排出的煙氣如不能滿足排放標準的要求，則需要再安裝一個除塵器。經除塵後的潔淨的煙氣透過引風機、煙囪排入大氣。

吸收劑一般為Ca（OH）2乾粉，顆粒細，10μm下面。脫硫時，將吸收劑輸入硫化床吸收塔，並噴入一定量的水，以提高脫硫效率。這使得噴水後的煙氣溫度非常接近露點，在各種執行條件下達到高脫硫效率。

CFB工藝副產品呈乾粉狀，其化學成分與噴霧乾燥工藝副產品相似，主要由飛灰製成CaCO3、CaSO4以及未反應的Ca（OH）2等構成。其處理方法與噴霧乾燥工藝的副產品基本相同。CFB加水後，工藝副產品會固化，屈服強度可達15~/mm2。滲透率與粘土相似，約3×壓實密度為10-11。/cm3。如果能進一步發展，就能成為良好的建材工業原料。

典型的脫硫灰飛成分為：飛灰約60%~70%；CaCO3為7%～12%；Ca（OH）2為2%～4%；CaSO3為12%～18%；CaSO4為2%～5%；水<1%。

CFB-FGD該工藝在脫硫行業具有良好的應用前景，不同於傳統的脫硫工藝。CFB-FGD工藝系統簡單，可靠性高；脫硫效率高；煙氣負荷變化時，系統仍可能正常工作；脫硫副產品為乾粉，無大量廢水，有利於綜合利用；溼吸收塔基本無嚴重腐蝕、結垢、堵塞；部分重金屬，特別是汞，對煙氣進一步處理具有重要意義。