KNM1000陶瓷塗層厚度檢測方法介紹

KNM1000陶瓷塗層厚度的檢測包括區域性厚度的檢測和平均厚度的檢測。監測方法有非破壞性檢測（無損檢測）和破壞性檢測兩種方法。

熱噴塗陶瓷塗層無損檢測方法主要有磁性法、渦流法、測量法等；破壞性檢測法主要有金相顯微鏡法。

１。磁性法

磁性法工作原理是以探頭對磁性基體磁通量或互感電流為基準，利用其表面的非磁性陶瓷塗層的厚度不同，對探頭磁通量或互感電流的線性變化值來測定

陶瓷塗層

厚度。故該方法適應於磁性基體上非磁性陶瓷塗層厚度的檢測。磁性測厚儀目前已有多種商品。如：CH-1型、DHC-1型、QCC-A型等。由於該方法簡便易行，大多數現場使用此方法。

圖（1）熱噴塗陶瓷塗層是採用專用裝置

（1）檢測方法。這種方法在測量之前應對進行系統除錯，以確保測量精度。根據被測工件陶瓷塗層有效面積的 大小，採用不同測量點數進行。對有效面積小於1cm2的陶瓷塗層工件作3點測量；對有效面積大於1cm2的陶瓷塗層工件，在選擇基準面內作3-5點測量；對有效面積大於1m2的陶瓷塗層工件，在選擇基準面內作9點10次測量，其中第1次測量點與第10次重合。

（2）測量影響因素。基體金屬本身因素的影響：厚度、磁性、曲率、表面粗糙度、機械加工方向和剩磁等；陶瓷塗層本身影響因素：厚度、導電率、表面粗糙度等；環境因素：周圍磁場、外來附著物等；測量技巧的影響：探頭壓力、探頭取向和邊緣效應等。

（３）基準表面的確定。當測量有效表面小於1cm2的工件區域性厚度的基準時，應取整個有效表面；當測量有效表面大於1cm2的工件區域性厚度的每個基準表面時應取1cm2（儘可能取邊長為1cm的正方形）；基準表面個數的確定必需使基準表面的總面積不小於有效面積的5%，基準表面的位置應均勻分佈在整個有效表面上。

2。渦流法

渦流法工作原理是將內建高頻電流線圈探頭置於陶瓷塗層上，在被測陶瓷塗層內產生高頻磁場，由此在金屬內部產生渦流，渦流產生的磁場又反作用於探頭內線圈，使其阻抗發生變化。隨基體表面

陶瓷塗層

厚度的變化，探頭與基體金屬表面的間距改變，反作用於探頭線圈阻抗發生相應的變化。由此，測出探頭線圈的阻抗值可以間接地反映出陶瓷塗層的厚度。該方法適應於非磁性金屬基體材料上非導電陶瓷塗層的厚度測量，同樣也適應於磁性基體材料上的各種非磁性陶瓷塗層。國產渦流測厚儀有：JWH-1、JWH-3、7504等型號。

圖（2）北京耐默公司採用專用儀器測量

陶瓷塗層厚度

3。測量法

藉助於遊標卡尺、千分尺等量具直接測量陶瓷塗層厚度。該方法主要用於機械零件的製造預保護陶瓷塗層和廢舊零件的再製造陶瓷塗層中。將機械零件的公稱尺寸下切到預留陶瓷塗層厚度的尺寸，在此基礎上製備陶瓷塗層，並留有相應的加工餘量，經過車削、磨削後，使陶瓷塗層殘留量保持在陶瓷塗層設計所需要的厚度。

4。金相顯微鏡法

該方法適應一般陶瓷塗層的測厚。其特點是準確度高，判別直觀。將待測陶瓷塗層試樣製成陶瓷塗層斷面試樣，然後用帶有目鏡的金相顯微鏡觀察陶瓷塗層橫斷面的放大影象，直接測量出陶瓷塗層的區域性厚度的平均值。所製備供測量用陶瓷塗層厚度的試樣應進行切割、邊緣保護、鑲嵌（於一般金鑲制樣鑲嵌相同）、研磨、拋光、侵漬（目的是為使試樣斷面的陶瓷塗層和基體材料的剖面清晰地裸露出各自的色澤和表面特徵，便於測量），然後水洗吹乾即可進行測量。

5。陶瓷塗層厚度評價方法

一般情況下，熱噴塗

陶瓷塗層

的厚度確定為在被測有效表面上測得的最小陶瓷塗層厚度。對於不同用途的陶瓷塗層，可根據使用者要求報告平均厚度、最小厚度或最大厚度。