光學透鏡加工廠家帶你瞭解稜鏡透鏡的具體要求點

1。光學零件的加工精度及其表示

光學零件屬於高精度零件。平面零件的加工精度主要有角度和平面面形；球面零件的加工精度要求主要有曲率半徑和球面面形。高精度稜鏡的角誤差要求達到秒級。高精度平面面形精度可達到幾十分之一到幾百分之一波長。平面零件的平面性和球面零件的球面性統一稱為面形要求。光學車間一般用干涉法計量，用樣板疊合觀察等厚干涉條紋（俗稱看光圈）。表示面形誤差的光圈數符號是N，不規則性（或稱區域性誤差）符號是N。除面形精度外，光學零件

表面還要有粗度要求，光學加工中各工序的表面粗度如表6-1所示，光學零件拋光表面粗器度用微觀不平十點高度表示為R2=0。025um，用輪廊算術

平均偏差表示為R2=0。025um，用符號表示則為0。008，在此基礎上，還有表面疵病要求，即對錶面亮絲、擦痕、麻點的限制。

稜鏡加工

2。光學零件加工的一般工藝過程及特點

光學零件加工的工藝過程隨加工方式不同而異。光學零件的加工方式主要有兩類：傳統（古典）加工工藝和機械化加工工藝，這裡我們只介紹傳統加工T藝。

傳統工藝的特點主要有：

（1）使用散粒磨料及通用機床，以輪廓成形法對光學玻璃進行研磨加工。操作中以松香柏油粘結膠為主進行粘結上盤。先用金剛砂對零件進行粗磨與精磨，然後使用松香柏油拋光模與拋光粉（主要是氧化鈰）對零件進行拋光加工。影響工藝的因素多而易變，加工精度可變性也大，通常是幾個波長數量級。高精度者可達幾百分之一波長數量級。

（2）手工操作量大，多，操作人員技術要求高。對機床精度，工夾模具要求不那麼苛刻，適於多品種，小批次，精度變化大的加工工藝採用。

稜鏡加工@晶良光電

傳統加TT藝過程，以一個透鏡為例，先後依次經過以下一些工序：

1手壞加工包括按光學零件圖選擇合話的塊料，切割整平劃分膠條漆圓開球面開球面是單件進行的

②粗磨加工。使表面粗糙度及球面半徑符合細磨要求。傳統工藝中粗磨是單件進行的。一般採用傳統工藝加工的工廠中，粗磨車間往往包括毛坯加工。③上盤：粗磨之後，經清洗，將一個個透鏡毛坯按同半徑組合成盤。即依靠粘接膠把分散的透鏡固定在球形粘結膜上，應注意的是成盤時要使每一個透鏡毛坯的被加工面都處於同一半徑的球面上。

4細磨拋光工序。在加工**表面時，細磨到拋光過程中一般是不需拆盤的，即一次一盤完成。操作中，先使用粒度依次變細的三至四道金剛砂將被加工面研磨到拋光要求的表面粗糙度，然後清洗，進行拋光。拋光是用一定半徑的拋光模加拋光粉進行。一面加工完畢後，塗上保護膜，翻面再進行上盤。細磨拋光加工第二表面。

5定心磨邊工序，透鏡加工過程中會出現光軸和定位軸偏離（稱為偏心）。定心磨邊的任務是消除偏心，並使側圓柱面徑向尺寸達到裝配要求。傳統工藝的磨邊常在光學定心磨邊機上進行。

6鍍膜工序，對錶面有透光要求的透鏡，要加鍍增透膜。球面反射鏡要鍍反射膜。有的還要鍍其它性質的薄膜，依使用要求由設計決定。膠合序。對成像質量要求較高的鏡頭，往往採用幾塊透鏡膠合而成。膠合應在鍍膜以後進行。以上這些工藝過程可簡略表示如下：

選料-切割整平膠條-滾圓開球面-粗磨球面上盤細磨——拋光下盤；第二面上盤——細磨——拋光——下盤-定心磨邊——鍍膜

3光學工藝安全操作知識

光學加工由幹精度高，加工物件特殊，必須在專門的光學車間內進行。因此，除了遵守一般的機械加工規則外，還必須遵守光學加工所特有的安全操作要

求。

31惠州-粟光電車間的特點

在光學零件加工過程中，大多數工序對溫度、溼度、塵埃、振動、光照等環境因素是敏感的，特別是高精度零件和特殊零件的加工尤其如此。因此，光學車間都是封閉形，並要求恆溫、恆溼、限制空氣流動、人工採光，防塵。①溫度對光學工藝的影響

恆溫是光學車間一個明顯特點之一。這裡包括恆溫溫度及波動範圍兩個問題。光學車間各工作場所由幹要求不同，對恆溫溫度及其波動範圍的要求是各不相同的。

②溫度對拋光效率與質量的影響

由幹拋光過程中存在的化學作用隨溫度升高而加劇，因而升溫會提高拋光效率。但由於古曲工藝中採用的拋光模製模用膠粘結膠等主要中松香和瀝青按

一定配比製成，一定的配比只在一定的溫度下使用，而目它們對溫度的變化較為敏感，溫度過低，拋光模具與零件吻合性不好：溫度過高，拋光模且拗光

工作面變形。這兩者將使加工零件的精度難以保證，具體表現在光圈難以控制和修改。