水運工程材料試驗規程—混凝土製樣、取粉、剖面磨削機操作規程

混凝土分層研磨機在近年的研發過程中，圍繞該產品開發了多代產品，透過反覆改進，可靠性和實用性較強，得到廣大使用者好評，優化了工作環境，極大降低了噪音，杜絕了粉塵汙染。

透過轉動刻度盤、刻度尺和指標系統保證了打磨的精準控制；電機透過絲桿帶動可前後、左右移動，且與工作箱體分離。

開動磨粉前，應檢查混凝土試樣夾持是否牢固，檢查磨輪和樣件的間隙是否符合打磨要求，檢查粉末收集箱是否封閉，電源是否接通，最後按下列順序開機：

（1）開啟電源開關，轉動手動搖柄1，控制磨輪的進給量，經除錯，磨輪每次的磨削量控制在1mm範圍內，以0。5～1mm進給量比較合理；較大的進給量不僅降低磨輪或裝置的使用壽命，而且打磨出的粉末目數顆粒變大而無法達到制粉要求。

（2）轉動手動搖柄2，透過電機帶動磨輪左右運動，從試件側面開始往復運動打磨試件，應注意進尺量保持在合理範圍。

（3）關閉電源開關，待電機完全停止後，開啟收集箱抽屜，收集打磨的粉末。

（4）從混凝土表層打磨完一層粉末後，轉動手動搖柄1，以0。5～1mm的間隙進給，打磨下一層混凝土，並按1～3步驟迴圈。

（5）如打磨試件的側面，選用平磨邊輪或V型邊磨輪（根據要求不同應用），透過轉動手動搖柄3帶動卡盤，打磨掉試件表層部分。同時，交替轉動手動搖柄2，可移動磨輪接近試件側面，增加打磨深度。

（6）對於∮100mm×100mm試件，應先切割到∮100mm×50mm的尺寸後進行打磨，避免打磨量過大而造成工作時間浪費和加大磨輪的磨損。對於∮100mm×100mm試件不進行切割直接打磨，沒有將一層混凝土試件磨完，就打磨下一層，使得打磨面逐漸變小的做法是錯誤的，這樣會加大磨輪的快速磨損。（注：在打磨過程中，如果發生異響或透過有機玻璃觀察到火花，應立即關閉電源檢視情況以免發生事故）。