純鹼副產物生產輕質碳酸鈣工藝流程及特點

氨鹼法生產純鹼過程中，會副產大量的氯化鈣，每生產1t純鹼，會產生1。05t左右氯化鈣，並主要以液體形式生產，因此，企業會為此投入大量費用來處理和消化氯化鈣。

而水合肼生產過程中，所需的精肼溶液是粗肼溶液經除雜、精餾後等到的。因為粗水合肼溶液中含有大量碳酸鈉和氯化鈉（含量都在100g/L以上）。

利用氨鹼法生產純鹼過程中副產的氯化鈣溶液與粗水合肼溶液混合後，氯化鈣與粗水合肼溶液中碳酸鈉發生置換反應的原理，透過控制反應條件來生產優質微粒級輕質碳酸鈣。

1、純鹼副產物生產輕質碳酸鈣工藝流程

（1）反應釜配普通推進式攪拌，攪拌尺寸可根據反應釜尺寸進行確定；轉速根據產品粒度要求進行確定；製備輕質碳酸鈣，轉速控制範圍250r/min～300r/min。

（2）進料時先向釜中加入一定量的粗水合肼溶液（水合肼溫度60℃～80℃，碳酸鈉濃度100g/L～160g/L），開啟攪拌後再向釜中加氯化鈣溶液。

（3）氯化鈣濃度控制30%～50%左右（氯化鈣濃度高不僅可減少對水合肼的稀釋作用，而且為反應的最佳濃度），每10min進料速度為水合肼溶液量的15%～30%，氯化鈣總進料量與碳酸鈉（摩爾當量比為）1。05～1。15。

（4）氯化鈣溶液加入完成後，為了保證反應充分和生成的碳酸鈣晶體均勻，要控制反應時間，優選的反應時間為20min～60min，具體反應時間需根據粗水合肼中碳酸鈉含量而定。

（5）粗肼溶液反應完成後，經過固液分離就可進入蒸發精餾系統進行精餾處理，此時，水合肼溶液≥50℃，熱量損失較少，蒸發時需要的蒸汽量也大大減少，此時產生的鹽結晶主要是氯化鈉。

2、純鹼副產物生產輕質碳酸鈣工藝特點

（1）實現一步法生產輕質碳酸鈣，工藝路線短，生產投入和執行費用低；

（2）利用氨鹼法副產氯化鈣為原料，生產高品質輕質碳酸鈣，經濟性較高；

（3）產生的碳酸鈣經過濾、洗滌後純度可以達到97%以上（相較傳統工藝，產品純度高，其他金屬雜質少，質量穩定），粒度達到1μm～5μm，完全達到輕質碳酸鈣產品要求，產品經濟價值較高；

（4）工藝過程實現一步法去除粗水合肼溶液中碳酸鈉，沉澱反應使碳酸鈉經過這一步就可完全去除。不僅生產過程工藝路線較短，而且人力投入少；

（5）可使粗水合肼除雜工藝省去降溫工序，熱量損失大大減少；粗水合肼溶液在進入蒸發精餾系統時，也縮短升溫時間，而且去除碳酸鈉後的水合肼溶液共沸點降低，整個精餾過程大量減少蒸汽消耗；

（6）蒸發精餾後產生的氯化鈉，因其粒度較大，過濾效能好，而且夾帶母液量非常少，提高水合肼收率的同時，副產的氯化鈉因其純度較高，可以做為氯鹼或純鹼的工業原料，回收利用。

資料來源：《李偉。利用純鹼生產副產物製取輕質碳酸鈣技術研究［J］。鹽科學與化工，2019，48（02）：46-47》，由【粉體技術網】編輯整理，轉載請註明出處！