2年時間，中國半導體裝置國產化率達36%，倪光南院士說得很對

大家都知道，近幾十年來“缺芯少魂”一直都是我國半導體行業最大的短板，尤其是“缺芯”讓華為等中企“有苦難言”，而造成這種情況出現的主要原因就是國內市場過於依賴外購，無論是半導體裝置還是關鍵核心技術都是由海外企業提供。可以說，我們把自己的命運交給了別人。

也正是因為如此，為了遏制我國高科技的崛起，老美開始對中企展開一系列的“圍追堵截”，先是將華為等中企拉進“小黑屋”，禁止一些先進的半導體裝置和技術流入大陸市場，後來乾脆修改了晶片規則，就算“傷敵一千自損八百”也要打破全球半導體行業的自由貿易。

據相關資料顯示，兩年前國內晶圓裝置總體國產化率僅7。4%，還有很多環節不足10%。也就是說，國內廠商更願意採購國外的裝置。

那麼問題來了，為什麼國內大量的晶圓廠更願意使用海外企業的裝置？其實答案很簡單，那就是國外裝置的效能更可靠。就拿ASML生產的EUV光刻機來說，儘管一臺普通的EUV光刻機的價格就高達1。2億美元，但由於ASML生產的光刻機足夠先進，中芯國際也只能硬著頭皮向ASML訂購了一臺，只不過是在老美的干預下至今都沒有到貨。

在這樣的情況下，國內企業徹底認清了“國產替代”的重要性，而提高國產裝置的使用率並降低對海外裝置的依賴則成了國產半導體崛起的關鍵一環。讓人感到振奮的是，自從2020年開始，國內越來越多的晶圓工廠開始轉變態度，把採購國產裝置設為公司的目標。

最主要的是，國家也制定了要在2025年實現70%晶片自給率的目標，這也就意味著，未來3年國內市場需要更多的國產化半導體裝置。

功夫不負有心人，經過兩年時間的發展，中國半導體裝置國產化率得到了明顯的提升。據公開資料顯示，2022年一月到七月份，國內規模化公開招標的五家晶圓廠的半導體裝置中，國產化率高達36%，相比兩年前的7。4%提升了5倍左右。

儘管如此，筆者認為現在還不是應該高興的時候，原因無他，國內市場只是在中低端領域取得了進步，而在高階領域，包括光刻機、光刻膠、拋光液等在內的關鍵領域的國產化率卻很低，還需要一步一個腳印砥礪前行。

正如倪光南院士說的那樣，半導體晶片是一個產業鏈，你要替掉進口的、替掉壟斷的，才能在市場上站得住腳。而發生替代是新常態，今後這些年只有經常看到替代出來，國產才有希望。

不管怎麼說，筆者還是希望國內市場早日認清現實，不要把希望寄託在海外企業身上，靠誰都不如靠自己，誰有都不如自己有。更何況，如今的中國半導體產業鏈正處於創新爆發的關鍵時刻，一旦給我們足夠的時間，必定會震驚世界。對此，你們怎麼看？歡迎大家留言點贊分享。

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