DN400伸縮節的特點與其密封原理

DN400伸縮節的特點與其密封原理

DN400伸縮節短筒節下料（料較長且較窄）時，其埠的火焰切割加工邊易發生變形。因切割高溫冷卻後，加工邊產生收縮，直線邊變為“弧線”邊，筒節輥圓後，其埠就不在一個水平面上，誤差較大時，滿足不了組對和焊接的要求。應採取對稱切割或機械加工等方法避免產生變形。DN400伸縮節火焰淨料切割後，其埠周邊會產生收縮，使DN400伸縮節口徑變小。嚴重時，收縮後的DN400伸縮節口徑滿足不了尺寸要求。

DN400伸縮節

對DN400伸縮節埠加工，如採取火焰切割，則其成型模具設計時要考慮切割後的收縮量；DN400伸縮節的埠加工，如採取火焰切割，則DN400伸縮節組裝時口徑要適當放大，以彌補切割後的收縮量。也可採取機械加工的方法避免產生變形。這種DN400伸縮節多用於壓力容器上的大型法蘭或密封圈等。

火焰切割後，由於鋼板脹縮不均，致使DN400伸縮節不平，嚴重時造成DN400伸縮節面的加工量不夠。應在DN400伸縮節板切割後進行平整矯形，對難以矯形的DN400伸縮節板，可適當其加工餘量。加工失穩變形往往是在已成型的DN400伸縮節或筒節上開大型孔、由於開孔區及其附近穩定性減弱，造成殼體區域性或部件的變形。儘量避免在單獨筒節或單獨DN400伸縮節上直接開大孔，可視情況將殼體組裝成大段或整體後再開大孔。

DN400伸縮節

開大孔前將開孔區用緊貼殼體的筋板進行加強，組焊接管後殼體處於整體穩定狀態時，再把加強板撤掉。 焊接工藝是容器焊接的技術要求和操作規定，焊接工藝經過工藝評定達到合格，而且在焊接操作過程中嚴格執行工藝要求。對多焊道的大型壓力容器，例如球形容器，應先組裝聯結成整體後再進行焊接，焊接應對稱進行，並要遵守規定的焊接順序。