目視化管理的十大類別

不包括在目視化管理的內容是什麼

1紅牌

紅牌適宜於5S的整個過程，是改善的起點和基礎，用來區分出日常生產活動中非必需品。掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。

2看板

在5S的看板作戰中，使用的是物品放置場所等基本狀況的表示板，它的具體位置在哪裡、做什麼、數量多少、誰負責、誰來管理等等重要的專案，讓人一看就明白。因為5S的推動強調的是透明化、公開化，所以目視管理有一個先決的條件，就是消除暗箱作業。

3訊號燈或者異常訊號燈

在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道作業員或機器是否在正常地作業，是否在正常運轉。訊號燈是工序內發生異常時用於通知管理人員的工具，其分為以下幾類。

1

發音訊號燈

適用於物料的請求通知

，當工序內物料用完時或者該供需的訊號燈亮時，擴音器立即會通知搬送人員及時地供應。所有的工廠主管都一定很瞭解，訊號燈必須隨時讓它亮，訊號燈也是看板管理中的一個重要的專案。

2

異常訊號燈

用於產品質量不良及作業異常等異常發生場所

，通常安裝在大型工廠較長的生產、裝配流水線上。一般設定紅或黃兩種訊號燈，由員工自行控制。

當發生零部件用完、出現不良產品及機器故障等異常時，通常會影響到生產指標的完成，這時員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理；異常排除之後，管理人員就可以把這個訊號燈關掉，然後繼續維持作業和生產。

3

運轉指示燈

檢查顯示裝置狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況

。停止時還顯示它的停止原因。

4

進度燈

進度燈是比較常見的，安在組裝生產線、手動或半自動生產線上

。它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用於組裝節拍的控制，以保證產量。

4操作流程圖

操作流程圖是描述工序重點和作業順序的簡明圖示，也稱為步驟圖，用於指導生產作業。

在一般的車間內，特別是工序比較複雜的車間內，在看板管理上一定要有操作流程圖。原材料進來後，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換或者轉制，這就是操作流程圖。

5反面教材

反面教材一般是結合現物和柏拉圖，就是讓現場的作業人員明白不良的現象及後果。一般放置在人多的顯眼位置，讓人一看就明白這是不能夠正常使用，或不能違規操作的。

6提醒板

提醒板用於防止遺漏

。遺忘是人的本性，不可能杜絕，只有透過一些自主管理的方法來最大限度地減少遺漏或遺忘。

7區域線

區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用於整理與整頓，異常原因，停線故障等，用於看板管理。

8警示線

警示線就是在倉庫或其他物品放置處用來表示最大或最小庫存量的塗在地面上的彩色漆線，用於看板管理。

9告示板

告示板是一種及時管理的工具，也就是一種讓大家都知道的公告板。

10生產管理看板

生產管理看板是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，可記錄生產實績、裝置開動率、異常原因（停線、故障）等，用於看板管理。