亞克力到底是塑膠還是玻璃,原來這麼多年都理解錯了

亞力克是什麼材料

為了滿足市場的需求，企業或者科研人員會研發出顏色，強度以及柔韌性等各項效能都不同的材料。

材料的種類多了，對於使用者來說就有了更多的選擇，肯定是件好事，但對於很多普通人有時候就很蒙圈，搞不清楚它們之間到底有什麼區別，到底是不是同一種材料。

很多人對經常使用的亞克力就有這樣的疑問，遠看像玻璃，近看像塑膠，而它的名字又叫亞克力，它到底是玻璃還是塑膠呢？

亞克力是什麼

亞克力是我們對這種材料最常見的叫法，還被稱為有機玻璃，英文名稱為Polymethyl methacrylate，英譯後叫亞克力，縮寫是PMMA，它的化學全稱叫聚甲基丙烯酸，其原材料屬於丙烯酸類化學品。

通常我們除了使用亞克力板材外，還能聽到亞克力棉，亞克力紗，亞克力尼龍等等名字，亞克力板材是由丙烯酸顆粒和樹脂等材料合成，而其它亞克力紡織品則是由丙烯酸所製成的纖維，他們之間並不屬於同一類。

很多時候我們會感覺到亞克力是一種新型材料，但實際上它被髮明出來已經有一百多年了，早在1872年這種化學聚合物就被發現了，直到1920年才在實驗室合成出了第一塊亞克力板，1927年終於在工廠中完整的製造出了亞克力板，最開始製造出來的亞克力只是被用在飛機上，上世紀末隨著生產工藝的改進和成熟，亞克力開始在很多行業中廣泛使用。

現在，亞克力已經成為很多行業重要的材料，例如作為儀器儀表零件，汽車車燈，光學鏡片，透明管道以及工藝品等等。

亞克力的特點

亞克力具有很高的透明度，視覺清晰，可以達到92%以上的透光率，普通玻璃的透光率也只有85%左右，能夠達到光學玻璃的透明度，即便是染色後也同樣具有很好的透明度，這就增加了亞克力的展示和美學效果。

得益於特殊的材料效能，亞克力的強度是普通玻璃的十幾倍，與玻璃比較可以用堅固來形容它，用亞克力製成產品就會非常耐用，透明的產品最怕就是被劃傷，亞克力由於其強度高，所以也是最耐磨的透明材料之一。

亞克力在113℃就開始軟化，熔點在160℃，這個溫度讓其具有很高的可塑性，做成任何造型都變得容易。

亞克力對溫度和溼度的變化，以及酸性和鹼性物質都具有很高的抵抗力，就非常的適合於在戶外應用。

雖然亞克力有著諸多的優點，但同時也具有一些缺點，首先就是其價格要比玻璃貴，很難完全代替玻璃；其次由於其燃點較低，直接暴露在火焰下就會融化並最終燃燒，燃燒還會釋放出有毒煙霧，因此在使用電動工具加切割時產生高溫，就會很容易變形彎曲。

你認為的玻璃卻是塑膠

亞克力屬於一種聚合後的高分子材料，也就是一種熱塑性塑膠，對，你沒有看錯，它是一種塑膠。

亞克力是利用單體的甲基丙烯酸甲酯聚合而來的，那麼亞克力與其他塑膠有什麼區別呢？為什麼明明是塑膠卻要把它叫做“玻璃”呢？

這還是由於亞克力的諸多與玻璃相似的特點，有的優點超過了玻璃，還有的優點則可以完美的彌補玻璃的缺點。

透明材料是很多行業最常用的材料之一，當傳統玻璃太重或太容易破裂時，設計師和製造商經常選擇這些透明聚合物作為替代品。

而亞克力又正好擁有玻璃或者透明材料的這些特性，但是它又的確不是玻璃，所以就將其稱為有機玻璃。

亞克力生產工藝

亞克力的生產工藝與其它塑膠也都差不多，只是在具體的溫度以及新增的催化劑上會有所不同，主要有三種成型方法，澆鑄成型，注塑成型以及擠壓成型。

澆鑄成型

澆鑄成型是需要模具的，將熔化的丙烯酸倒入該模具中，靜置幾個小時，直到它變成半固體就可以從模具中取出。

板材離開模具後，將其轉移到高壓爐中，高壓爐是一種特殊的機械，其功能類似於壓力鍋和烤箱，高壓爐利用熱量和壓力將氣泡從塑膠中擠出，使其具有較高的透明度和更加堅固，在高壓爐中丙烯酸通常需要幾個小時。

從高壓爐中取出成型的亞克力後，需要將表面和邊緣打磨幾次，先用小顆粒的砂紙再換成柔軟的布輪，以確保亞克力表面光滑和透明。

擠壓成型

將丙烯酸顆粒原料加入到擠壓機中，該機器會將原料加熱直至150℃左右，讓其變成粘稠狀態。

然後再送入兩個輥壓機之間，透過壓力將熔化的塑膠壓平，變成均勻的薄片，然後將片材冷卻，從而使亞克力片材固化。

將片材切成需要的尺寸，並經過打磨和拋光就可以使用了，擠壓成型只能壓出較薄的片材，並不能製造出其它形狀和較厚的板材。

注塑成型

與其它塑膠產品的注塑一樣，亞克力也是將丙烯酸顆粒放入柱塞式或者螺桿式注塑機內，透過高溫將原料融化成糊狀。

再將其注入磨具腔中成型，透過熱風迴圈乾燥後就變成固定的形狀，經過打磨拋光後就可以使用了。

如今，亞克力的使用量越來越多，每年都在增加；儘管亞克力是當今使用的最古老塑膠之一，但它所具有的光學透明性和對室外環境的抵抗力，讓其仍然成為許多行業應用的首選材料。

文中圖片擷取自Youtube《Howto Bend Acrylic and Make Amazing Shapes》