浪潮雲洲：智慧製造的“敲門磚”，裝置健康管理撬動數字化升級

濟南

2022年12月26日

/美通社/ —— 齒輪箱是水泥廠升降機的核心裝置。它通常處於100多米高的平臺上，維修人員需要每天攀高爬低，確保相關裝置正常運轉。

然而，這種人工維護的方式難免百密一疏，高空作業的安全性也缺乏保障。一旦齒輪箱“掉鏈子”，引發計劃外的停機，就會造成整個生產流程的中斷，不僅經濟損失難以估量，而且可能威脅到安全生產的底線。

這只是製造型企業面臨裝置管理挑戰的冰山一角，諸多難題都亟待解決：一是裝置狀態監控難——目前，工廠內重點裝置的巡檢仍依賴人工抄送及記錄，時常出現資訊分散且呈現不及時，影響決策效率；二是非計劃停機時間長——很多企業還處於事後維修或預防式維護階段，導致裝置因監測不及時或不準確，造成非計劃停機時間延長；三是裝置維護低效且成本較高——現場執行的裝置種類繁多、複雜程度越來越高，需要配備大量專業技術人員，加之裝置安裝、除錯、執行的整個週期耗時費力，售後和服務成本也水漲船高。

顯而易見，製造型企業要擺脫上述困擾，必須改變既有以人工為主的管理模式，在數字化轉型與智慧化升級的程序中謀求突圍。由於製造型企業具有重資產的典型特徵，裝置管理的“分量”毋庸置疑，因此相關場景的智慧化猶如一塊“敲門磚”，將為企業開啟通往數字新世界的大門。

當然，這塊“磚頭”因其地位出眾，也引來無數競逐者，各種裝置線上監控與管理系統“亂花漸欲迷人眼”。一些心情急迫的製造型企業“病急亂投醫”，匆忙上馬系統後才發現缺少強大的平臺支撐與服務保障，可謂舊恨未解又添新愁。

從這個意義上講，業界亟需具有示範效應的標杆案例，為製造型企業在裝置管理領域的數字化、智慧化指明方向。 中聯水泥與浪潮雲洲的攜手合作，開創了裝置線上檢測“產品+平臺+服務”的嶄新模式，工業網際網路的賦能機制與專家服務團隊的協同運作，讓裝置健康管理的夢想真正照進現實。

老牌水泥企業探索裝置管理新路徑

中聯水泥山東公司擁有3條新型幹法水泥生產線，日產熟料10000噸，以穩定的產品品質和優質的服務，在交通、水利、工農業建設等高質量要求的工程中備受認可。

熟料破碎機安裝感測器，採集裝置資料

不過，老牌企業也會遇到新的挑戰。伴隨生產戰線拉長、裝置日益增多，單靠“老師傅”的經驗和低頻次的維護，已無法及時解決不斷冒出的新問題；同時，裝置監控資料的缺失和運維成本的高企，也不利於企業高效執行，安全隱患更是懸在頭上的“達摩克利斯”之劍。

與很多因包袱較重而裹足不前的企業不同， 中聯水泥的管理層更願意直面難題，以積極進取的態度擁抱新理念、新技術。他們不僅加速了生產裝置的更新換代，而且在裝置管理方式上也銳意創新，希望以裝置線上檢測系統替代傳統的人工維護模式。

經過嚴格考察與反覆篩選，浪潮雲洲最終成為 中聯水泥裝置線上管理系統的合作伙伴。如果說浪潮雲洲在工業網際網路領域的口碑和品牌優勢，是促成雙方攜手的重要原因，那麼其線上檢測系統能從眾多解決方案中脫穎而出，則主要依靠獨特的軟硬一體裝置健康管理體系，以及在平臺賦能、遠端服務、巡檢管理等超出產品層面的卓越表現。

一體化模式破解裝置線上管理迷局

在過往的裝置線上管理領域，存在明顯的脫節現象：從資訊的獲取到資料的處理缺乏連貫性，從知曉故障到服務跟進也總是慢半拍。這同樣是中聯水泥的顧慮所在，也是其與合作伙伴協同破局的突破口。

針對上述痛點，浪潮雲洲以“機器振動＋演算法驅動”為核心，構建“產品＋平臺＋服務”一體化的裝置管理體系——扁鵲裝置健康管理系統，基於熱成像儀（望）、超聲檢測儀（聞）、查閱歷史故障庫（問）、機器振動（切）等手段，提供線上線下綜合服務，切實解決了裝置管理的脫節問題，也將“治未病”的預測性維護落到實處。

場景化落地是檢驗方法論有效性與解決方案實用性的試金石。經過50余天的緊密配合，在克服了石料噴濺可能造成的感測器失靈等問題後，浪潮雲洲的裝置線上檢測系統在 中聯水泥順利完成部署。

但羅馬不是一天建成的，合作中的信任更需要點滴積累。以本文開頭提及的齒輪箱應用場景為例：原有的人工維護方式既不方便，也容易漏報故障，日常巡檢還存在高空作業的安全隱患，而新上的“線上檢測”系統到底能否擔綱重任，“老師傅”們的內心裡依然存疑。

令人欣慰的是，浪潮雲洲不負眾望：提早一個月就警示振動值出現緩慢增長的狀態，發出低報警訊號，再結合溫度等指標的變化，隨後發出高報警，並建議客戶在小停機的時間窗更換部件。事後發現，齒輪箱的確存在“斷齒”問題，由此避免了因非正常停機造成的損失。

這其實是浪潮雲洲“線上檢測”系統與普通“線上監測”產品的最大差別：通常的“線上監測”在發出故障報警後就淺嘗輒止，而浪潮雲洲的“線上檢測”系統基於完善的感測機制，依靠AI演算法及大資料分析等技術手段，提供線上監測智慧診斷服務的同時，還提供資深裝置診斷專家服務，幫助客戶找出潛在故障，並提出最佳化建議。

尤值一提的是，浪潮雲洲在工業網際網路領域的深厚積累，是裝置線上檢測系統持續進化的基石。一方面，透過多類工業裝置接入、多種工業通訊網路協議解析、多源工業資料格式轉換、實時工業資料儲存與預處理等環節，浪潮雲洲實現了多源裝置、異構系統、人等要素的協同執行；另一方面，扁鵲大腦內部整合泵、電機、軸承、齒輪箱等裝置的多種演算法及應用模型，也為快速診斷裝置故障奠定堅實基礎。

邁向數字化與智慧化的廣闊天地

綜合而言， 中聯水泥攜手浪潮雲洲構建的線上檢測系統，具有功能齊全、人機介面清晰、狀態檢測及報警系統可靠等優勢，網路化、智慧化、模組化和組態化的線上振動監測與分析體系，為企業更深層次的數字化轉型創造了必要條件。

據估算， 中聯水泥投入線上檢測系統後，透過避免臨停情況及精簡巡檢人員，每年可節省約數百萬元。在提高執行效率和經濟效益的同時，還降低了勞動強度，改善了工作條件，減少了安全事故，可謂一舉多得。

從更長遠的視角看，線上檢測系統打開了水泥企業數字化升級的廣闊空間，智慧安全檢測、智慧環保檢測、智慧礦山管理、智慧生產管理等系統以及智慧工廠平臺整合，都是 中聯水泥未來拓展的新方向。

權威機構釋出的資料顯示，製造業數字化轉型將催生近萬億元的市場規模，其中檢測領域佔比約10％～20％。在長坡厚雪的賽道上， 中聯水泥與浪潮雲洲已率先出發，相信會有更多的同路人攜手前行，共創工業新未來。