知識｜一文全面瞭解控制閥基礎

今天電熱匯介紹——控制閥

一、控制閥的結構組成

：由執行機構和閥體部件兩部分組成，閥門附件包括：過濾器減壓閥、電氣閥門定位器、手輪機構、閥位開關、閥位變送器、氣路電磁閥等。執行機構是控制閥的推動裝置，它按輸出訊號的大小產生相應的推力，使推杆產生相應的位移（直行程或角行程位移），從而帶動控制閥的閥芯動作；閥體部件是控制閥的調節部分，它直接與介質接觸，由閥芯的動作改變控制閥的節流面積達到調節的目的。

二、執行機構的分類和作用形式

：分為氣動執行機構和電動執行機構兩大類（均包含直行程和角行程方式）。氣動執行機構又可分為氣動薄膜執行機構、氣動活塞執行機構（分單作用和雙作用氣缸）等。因未採用電動執行機構暫時不做介紹。氣動薄膜執行機構可分為正、反作用兩種形式，當訊號壓力增加時推杆向下動作的叫正作用執行機構，當訊號壓力增加時推杆向上動作的叫反作用執行機構。氣動薄膜執行機構通常接受的氣訊號為20~100kPa，也有采用80~200kPa、120~300kPa氣訊號的執行機構，供氣壓力一般分別為140kPa、300kPa、340kPa。氣動活塞執行機構通常採用400kPa的氣源。

三、根據閥體部件的形式分類

：直通單座截止式調節閥體、偏心旋轉閥體（凸輪撓曲閥體）、球閥體、蝶閥體、楔式閘閥體、三通閥體。根據閥門的原始狀態可分為故障開（氣關）、故障關（氣開）兩種形式。

四、表徵調節閥特性的引數

：A、流通能力Cv 值；B、流量特性：EQ%、LINER、快開、拋物線；C、可調比R=Qmax/Qmin；D、壓力損失S；E、閥門開度；F、閥門全關時的洩漏量；G、全行程時間。

五、裝置採用的控制閥包括

：氣動薄膜調節閥、偏心旋轉調節閥、氣動三通切斷閥、氣動楔式閘閥、氣動切斷閥、自力式調節閥、電磁閥。

六、氣動薄膜調節閥

：直通單座調節閥只有一個閥芯和閥座，應用廣泛，具有洩漏量小（標準洩漏量為0。01%C）、永許使用壓差小（DN100的ΔP=120KPa）、流通能力較小（DN100的C=120）的特點，氣動薄膜執行機構具有結構簡單、動作可靠、維修方便、價格低廉的特點，閥芯可加工成各種流量特性的形式，膜頭耗氣量小。

七、偏心旋轉調節閥

：用於粘度較大的場合，具有流路簡單、阻力小、流通能力大、密封可靠、操作穩定、體積小重量輕的特點。其流量特性介於線性與等百分比之間，迴轉行程角度為60/90度。

八、氣動三通切斷閥

：一般用於流路切換，具有響應速度快、密封好的特點。

九、、氣動楔式閘閥

：用作緊急切斷閥，具有極高的切斷效能，耗氣量大。

十、氣動切斷球閥

：具有流路簡單、洩漏量小、壓力損失最小的特點，特別適合於高粘度、懸浮液等場合，耗氣量較大。

十一、氣動切斷蝶閥

：具有流通能力大、壓損小、結構緊湊、操作轉矩大、優良的切斷效能和耐久效能的特點。

十二、自力式調節閥

：具有結構簡單、動作可靠等特點，於流量變化小、調節精度要求不高或儀表氣源供應困難的場合。有內取壓式和外取壓式，對於調節精度要求稍高的應用場合，需要採用指揮器膜頭進行調節，裝置所用的均為穩定閥後的壓力。

十三、控制閥的安裝要求

安裝前應按規定對控制閥進行強度試驗、行程試驗、氣密試驗和洩漏量試驗檢查。

控制閥應垂直、正立安裝在水平管道上，口徑大於50mm的控制閥應設定永久性支架。

安裝位置應方便操作和維修，必要時應設定平臺，控制閥的上下方應留有足夠的空間以便維修。

控制閥閥組包括前後切斷閥、排放閥、旁路閥等，其配管應組合緊湊，便於操作、維修和排液。前後切斷閥起切斷作用，可選用球閥、閘閥；旁路閥起手操作用，可選用截止閥、球閥；排放閥用於維修控制閥或停車時排空管道及閥門流體，還用於外接流體沖洗閥門內部和管道。

應遠離連續振動的裝置，當安裝于振動場合時應有防振措施。

用於高粘度、易凝固、高溫等場所時，應採取保溫或伴熱措施；用於低溫流體時應採取保冷措施。

用於漿料、高粘度流體時應配沖洗管線。

控制閥的方向不可裝反，否則將影響調節流量特性並可能損壞控制閥。

十四、控制閥的投用與停用方法

控制閥投用前，應檢查其安裝是否符合要求、系統除錯是否合格、管道是否吹洗乾淨、壓力試驗是否已完成。

溶劑試運時先走旁路，沖洗一定時間後將控制閥全開，投入執行一定時間後即可投入正常使用。

控制閥停用時，對於易結垢的介質應開啟排汙閥將介質排淨，對於易凝固的介質應排淨並用低壓蒸汽或工廠風進行掃線，保證閥內不結垢、不殘留固體雜質。

自力式調節閥的開表順序：關閉旁路閥 → 檢查閥後壓力應小於閥後設定壓力 → 緩慢開啟自力式調節閥前截止閥 → 開啟自力式調節閥後截止閥。停表順序：關閉自力式調節閥前、後截止閥 → 開啟旁路閥。