【創投行聚焦】製造業如何提高產品質量？這五大要素決定了你的成敗

企業如何提高產品質量

首先，出了質量問題，生產和質檢部的同事都別先抱怨。大家覺得質量問題是品控部門的問題，生產質量有瑕疵，檢驗人員就要負責。而檢驗人員又覺得，品質是生產出來的，而不是檢驗出來的。威廉·戴明就提出，只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導要求進行，才能保證產品質量。

在製造業中，一件產品的生產，其實經歷了很多很多工序，涉及了各個部門，各個層級。要很好地控制好生產質量，就得對人、機、料、法、環這5個影響產品質量的主要因素進行分析，環環相扣，解決質量問題。

▶ 人：是生產管理中最大的難點，不同企業有不同的管理方法。從生產負責人、班組長、質檢人員、出入庫人員出發，性格特點不一樣，對待工作進度，對生產質量的理解不一樣。有的人做事只講效率，缺乏產品質量要求；有的人性格內向，不願意學習新知識，不能將新技術應用到車間生產管理中；同樣的工作時間，他們生產出的質量就有差異。所以，員工，也是生產質量分析的重要環節。

▶ 機：就是指生產中所使用的裝置、工具等輔助生產用具。生產中，裝置的是否正常運作、工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升，公司內部的裝置也在更新，為什麼呢？好的裝置能提高生產效率，提高產品質量。如：切料，過去的手鋸改變為機器鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、效率低、人體力還要接受很大考驗。人輕鬆了，效率也提高了。所以說，工業化生產，裝置是提升生產效率的另一有力途徑。

▶ 料：指物料，半成品、配件、原料等產品用料。工業產品生產，分工細化，一般都有幾種甚至幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在哪一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。當然，你不能只顧自己部門的生產而忽略其後工序或其他相關工序的運作，因為企業的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結果。

▶ 法：指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標準，檢驗標準，各種操作規程等。

▶ 環：指環境。某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高（ISO9001：2008 6。4工作環境：組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境）。環境也會影響產品的質量。比如：音響的除錯時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標準。工業製造企業也有了ISO9001：2008 7。5。1a獲得表述產品特性的資訊；b必要時，獲得作業指導書）。

▶ 慧都生產質量分析方案，做好全面質量管理，有效串聯人、機、料、法、環這5個因素。

▶ 完整的慧都生產質量分析報告，必須包括：生產情況分析、質量和缺陷走勢分析、生產過程控制分析、客訴與訂單分析、裝置故障和備件分析

生產情況分析：各工序生產情況、裝置停機記錄、交接班記錄、卷損失分析等；

質量和缺陷走勢分析：各缺陷走勢、各工序質量情況、質量評審情況、化學成分分析、原輔料質量情況；

生產過程分析：厚度控制情況、關鍵控制點工藝引數等；

客訴與訂單分析：缺陷處理方案、投訴佔比分析、缺陷原因分析、訂單準時入庫、訂單準時出庫等；

裝置故障和備件分析：維修記錄分析、備件庫存分析等。

▶ 慧都生產質量分析方案架構：

▶ 慧都生產質量分析部分圖例：

舉例一：結合裝置故障、裝置維修情況、備件出入庫情況進行資料分析，以最佳化裝置維修、維護計劃和備件採購計劃，降低裝置維護成本，減少維修給生產、管理帶來的損失。

舉例二：透過對能耗資料、電力資料、生產資料等能耗異常資料分析，找到應該產品質量的原因。