【精益話題】標準化生產是什麼意思？標準化作業的含義及編寫流程！

標準化生產是什麼意思

精益製造之家專欄內容： 精益話題第七期（No。7）

專欄內容：標準化作業的含義及編寫流程

（獨家內容，侵權摘抄必究，首發頭條號，轉發請註明出處）

在精益生產的架構中，在精益屋裡有個很重要的基礎，稱之為標準化作業 （standard work），今天我們來聊一聊。這個概念不僅僅在生產製造領域，幾乎在各行各業都有涉及，那它到底是什麼意思呢？

標準化作業的含義

是實現以低成本生產高質量產品的一種工具。 標準化作業以人為中心，消除浪費、只集中真正意義上的工作，以無浪費的作業順序，可重複進行同等條件下的作業。而且，為了平準化地生產所需要的數量，在時間上也有所平衡的方法。

標準作業前提條件

1， “以人的動作為中心考慮問題”

我們組織生產時，不能被機器的條件所束縛，在速度各異的裝置中無視人的考慮。裝置的加工時間各不相同，有的快，有的慢。如果讓人去適應裝置加工的快慢速度，人的動作就會不夠均衡，組合困難，如果進一步要求適應裝置，則變成不尊重人性。

2， “必須是重複進行的作業”

其次，對“重複進行的作業”進行標準化，如果每次作業的順序不同，或動作不均衡的情況下，特別為了製造單一零件而一次完成的作業，即使組成標準作業也沒有效果。因此，假如動作過於不均衡或順序不同，即使進行改善，也難以評定其效果。

（標準化操作）

標準作業的三要素:

1， Tact Time （節拍時間，簡稱為T。T）

主要有三個概念，分別是

T.T 、ATT （Actual Tact Time）、C. T （Cycle Time）

節拍時間T.T

：每班工作時間（固定）÷需求量（每班的生產數量）

實際節拍時間ATT：

作業實際節拍時間。ATT=（每班工作時間（固定）+超時工作時間）÷

需求量（每班的生產數量） ，也可以用下述方法估算ATT＝（1-系統損失%）*T。T

週期時間C.T：

用固定的順序生產一個或者一輛用了幾分鐘或者幾秒鐘（一般用實測獲得）

一般來說，T。T > ATT > C。T， 如下圖：

（T。T。 / ATT / C。T 的比較）

備註：

Ø 由於T。T代表的是拉式生產的概念，從其意義上來講，T。T的計算不能只用現有裝置製造能力和勞動生產能力，而只能用一天的實際勞動時間和一天必要的生產量。

Ø 可以用T。T對作業人員進行再分配，T。T確定以後，產品作業的內容及作業的人數隨之確定，如果所需的T。T比計算的T。T時間長的話，說明生產能力過剩，這樣可以削減作業人員數量，達到“人員再分配”的目的。

2， 標準作業順序

步驟❶：確定單位產品的完成時間，建立

工作要素

。

工作要素：

是指一個合理的動作分組，它推動工作成功完成，是標準化工作的基礎砌塊。

識別工作要素的要點：

要素往往被行走分開（一個要素只能在一個地理位置上發生）；要素時間應為ATT的+/-10%；在裝配架或者工作臺上進行分組裝可以視為一個要素；行走不是一個要素，不包括在要素中

備註：一個較好的SOS （Standard Operation Sheet標準作業流程） 大概為4-6個要素組成，每個要素可以分解成3-4個步驟。

（工作要素分析）

透過工序能力表，可以統計在各個工序加工零件時所表現出來的工序生產加工能力記錄手工作業時間、機器的自動輸送時間、及換線（附帶時間）的表格本表作用在於在工序中可以明確機器的瓶頸等等，從而找到改善的突破口。

（工序能力表）

步驟❷：確定標準作業順序

作業順序是指每個作業人員在規定的迴圈時間內必須執行的活動順序。其一表明作業人員的操作順序，其二指示多技能工的作業人員在各種裝置上，在一個迴圈時間之內必須執行的作業順序。

作業順序與工序順序的區別是，如果作業順序簡單，可以直接從工序能力表中確定；如果作業順序複雜，不容易確定某臺裝置的自動執行時間在作業人員於下個節拍裡操作這臺裝置之前不能結束，因而在確定正確的作業順序時，使用《標準作業組合票》。

（標準作業組合票案例）

（標準作業組合票案例）

3， 在製品的標準持有量

確定標準持有量的原則：

- 能夠按照預定的T。T，使操作順序按一定速度和節拍同步運轉

- 實際持有量因裝置佈局和作業順序的不同也不一樣

- 工序所需要的位置檢查產品質量所需要的數量。如：首件確認。

- 工序裝置因批次加工必須保持的數量。如：烘烤工序。

編制標準作業表

為了讓作業人員全面理解標準作業，一般會編寫兩份檔案，發放給現場作業人員：

《標準化作業指導書》（Standard Operation Sheet）：標準作業順序中各項作業的重點

《工序作業指導書》（Job Element Sheet）：各生產線上各種作業的細節和質量管理方法

標準化作業指導書應包括：

- 操作要素

- 要素時間

- 作業流程

- 標準在製品庫存

- 操作節拍時間

- 客戶需要的節拍時間

（SOS 標準化作業指導書）

（常用標識說明）

工序作業指導書（JES），作為從屬於標準化作業指導書，是作為其細化的補充，也就是說，一份標準化作業指導書應由若干工序作業指導書構成。它主要是用於描述作業要素分解後的每一步動作的“關鍵點”。

“關鍵點”是描述如何執行一個“主要步驟”，不是所有的“主要步驟”都需要“關鍵點”。“關鍵點”主要包括安全關鍵點，操作完成關鍵點，操作技巧關鍵點及質量關鍵點。每個“關鍵點”都有相應的原因，為什麼採用這種方法。

（工序作業指導書 - JES）

最後以亨利福特在《今天和明天》一書中，提到標準化作業的一席話結束今天的討論。

“Today’s standardization is the necessary foundation on which tomorrow’s improvement will be based。 If you think of “standardization” as the best you know today， but which is to be improved tomorrow-you get somewhere。 But if you think of standards as confining， then progress stops”

今天的標準是明天改善的必要基礎。如果你將今天的標準當做未來改善的基礎，你將會走得更遠。如果你將今天的標準當做前進的桎梏，你將會停滯不前。

感謝您的閱讀~歡迎點贊轉發和關注本人。