染整課堂│錦綸、棉、氨綸三種材質面料，什麼樣的染色、定型工藝才能做出高品質？

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印染廠名稱+實名+崗位工種（否則不予透過）

由於錦綸、棉、氨綸三種纖維在結構和效能上的差異，以及該產品在染聱加工過程中極易起皺、變形，染色時容易產生色花、色差等缺點，因此必須制定合理可行的染整工藝，才能達到錦棉彈力織物應有的風格。

棉錦緯彈織物染整工藝

作者：東麗酒伊織染(南通)有限公司 葉宗保

印染行業是紡織品進行深加工和精加工，提高產品檔次和附加值，為市場提供高質量服裝、裝飾和產業用紡織材料的關鍵行業。染整加工是一項歷史悠久的傳統加工技術，在20世紀許多紡織品設計已跟不上現今市場的需求，所以對新建設的印染工廠在設計上就要有新的特點，要適應當今的國際市場．同時我國的紡織業市場已經具有全球性，要想把握住時機就得有創新的思想和大膽的嘗試。當今正適我國經濟飛騰的發展時代，人們對生活質量的要求越來越高，尤其是對衣飾、家紡等紡織品質量的重視，同時需求量也在不斷的加大。

對高檔西服面料、休閒面料和運動面料的大量需求，促進了產品質量品質的升級。錦緯彈織物經向為棉，緯向為錦、氨綸包芯紗交織而成的彈力織物，該類織物兼備錦、棉兩種纖維的優點又互補不足。透過染整加工後織物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的風格，是當前市場上十分流行的服裝面料。由於錦綸、棉、氨綸三種纖維在結構和效能上的差異，以及該產品在染聱加工過程中極易起皺、變形，染色時容易產生色花、色差等缺點，因此必須制定合理可行的染整工藝，才能達到錦棉彈力織物應有的風格。

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試驗

1。 材料和裝置

材料：經向50S/C，緯向140D/N+40D/SP，門幅：l75cm，克重380g/m；經向50S/C，緯向140D/N+40D/SP。

裝置：HDR029冷堆機、MH599A水洗機、LMH006C-180燒毛機、LM2188定型機、LMH991-180絲光機、STANTEX磨毛機、BG541-180過水打卷機、HGl818烘乾機、SWR-1200卷染機、HK68-D溢流染色機、LMA885包裝機。

2。工藝流程

攤布→坯定→燒毛→CPB冷堆→CPB水洗→預定→絲光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染錦→錫林烘乾→定型機成定→成檢。

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工藝引數

1.坯布準備

目的：檢查來布質量，對發現的問題，能及時採取措施予以解決，並順利進行下一道工序。檢驗內容一般是原布的長度、幅寬、質量、強力、油汙、疵點等

原料規格：門幅175cm，克重38g/m，經向50S/C，緯向140D/N+40D/SP。

坯布檢驗：抽取其總量的l0％左右，物理指標如匹長、幅寬、質量、經緯紗密度和強度等；外觀疵點如缺經、斷緯、斑淵、油汙、破損等。

翻布：布頭不可漏拉，擺佈時注意正反面一致，也不能顛倒翻擺。翻布的同時進行分批、分箱．

列印：為了避免搞錯，在每車布的頭寫上標記，在離布頭10～20cm處印記標出缸號、日期、匹質量等代號。印油應具有耐酸鹼性，且快乾不沾汙布。

縫頭：將翻好的布匹逐車逐匹用縫紉機連線起來．要求是平整、邊齊、針腳疏密一致、不漏針和跳針，否則將使後工段加工時產生皺條，卷邊等疵病．要注意坯布規格一致，不漏頭等，此外在布頭1cm處加密，防止開口和卷邊。

2. 前處理

前處理目的：前處理首先要除去織物上的漿料和雜質。在製造過程中經紗上漿，是為了增加經紗表面的光滑度從而提高經紗的斷裂強度和耐磨效能，減少斷經。一般上漿率為4％～8％，但它不僅影響織物的潤溼滲透性，阻礙染料、化學藥品和纖維的接觸，增大染化料的耗用量，會增加練漂加工的負擔，而且還會造成印染疵病，影響印染產品質量。

燒毛：紗線紡成後，雖然經過加捻併合，仍然有很多鬆散的纖維末端露出在紗線表面，織成布匹後，在織物表面形成長短不一的絨毛。布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵汙，合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會團積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚，給染色加工帶來不利因素。因此，在棉織物前處理加工時必須首先除去絨毛。本廠採用的是氣體燒毛的辦法。

燒毛質量評定：將已燒毛織物摺疊，迎著光線觀察凸邊處絨毛分佈情況，根據下列情況評級：1級原坯未經燒毛，2級長毛較少，3級長毛基本沒有，4級僅有短毛，且較整齊，5級燒毛乾淨。一般燒毛質量應達3-4級，稀薄織物達3級即可。

冷堆退漿前處理工藝流程：浸軋工作液（兩浸兩軋，軋餘率85％～l00％）→打卷→堆置→CPB水洗（常溫→85℃→90℃→90℃→90℃→90℃→80℃→常溫50m/min，溼布打卷）。

冷堆退漿前處理工藝配方：32．5％NaOH 45g/L，30％H202 40 g/L，水玻璃4 g/L，螯合分散劑5 g/L，精練劑l0 g/L，室溫堆24h，車速50m/min。

預定型：紡織品經過一定的處理，從而獲得所需的形態，並保持其穩定性的加工過程，也叫熱定型。

合成纖維及其混紡織物的熱定型：利用合成纖維的熱塑性，將織物在一定的張力下，加熱到所需溫度，並在此溫度下加熱一定時間，然後迅速冷卻，使織物的尺寸形態達到穩定的加工過程。

熱定型目的：

（1）消除織物的內應力，提高織物的尺寸穩定性；

（2）消除織物上的皺痕；

（3）改善織物的強度、手感和表面平整性；

（4）改善織物的染色效能和起毛起球現象。

織物熱定型機理：T﹤Tg正原子或原子團發生振動，鏈段凍結T﹥Tg正分子鏈段熱運動加劇，分子間作用力被破壞。這時若對纖維施加一定的張力，分子鏈段便可按外力的作用方向進行蠕動而重排，相鄰分子鏈段間在新的位置上重新建立起分子間作用力，冷卻後，這種新的狀態便被固定下來。

絲光：棉纖維用濃燒鹼溶液浸透後，可以觀察到棉纖維不可逆的劇烈溶脹，纖維橫斷面由扁平腰子形轉變為圓形，胞腔也發生收縮，縱向的天然扭曲消失，長度縮短。如果在對纖維施加張力時浸濃鹼，不使纖維收縮，此時纖維表面皺紋消失，成為十分光滑的圓柱體，對光線有規則地反射而呈現出光澤．若在張力持續存在時水洗去除纖維上鹼液，就可以基本上把棉纖維溶脹時的形態保留下來，成為不可逆的溶脹，此時獲得的光澤較耐久。由於燒鹼能進入棉纖維內部，使部分晶區轉變為無定形區，去鹼、水洗後這種狀況也基本保留下來，棉纖維的吸附效能也因此大為增加。

工藝：燒鹼質量濃度245 g/L，補充鹼液的質量濃度300 g/L （後浸軋槽補充濃鹼液，以維持鹼液的濃度）。浸軋方式：二浸二軋，浸漬時間20s左右，軋餘率第一槽120％～l30％（使織物帶有較多的鹼液，有利於鹼與纖維的作用），第二槽65％以下（減少織物帶鹼量，有利於沖洗去鹼）．取3個紀錄值的平均值為毛效值。

3.染色

3。1 目的

使織物獲得規定顏色和相應的色牢度，符合印染產品的加工要求。

3。2 機理

活性染料：活性染料的染色過程包括上染，固色和皂洗後處理3個階段。染料染色時，染料首先透過範德華力和氫鍵吸附在纖維表面，並向纖維內部擴散，然後在鹼性條件下，染料與纖維發生化學反應形成共價鍵結合而固著在纖維上，再透過皂洗將纖維上未與纖維反應的染料（包括水解染料）洗除，減少纖維表面浮色，提高其染色牢度和鮮豔度。

弱酸性染料：錦綸纖維中含有一定數量的氨基和羧基，當加入冰醋後氨基結合H+而纖維帶正電，所以能吸引染料負離子上染。同時，纖維與染料也存在範德華力和氫鍵的作用，當染浴酸性較弱時，範德華力和氫鍵起主要作用。

3。3 工藝流程

染棉：常溫染料一半×1（道）→常溫染料一半×l（道）→常溫×l（道）→40℃元明粉一半×1（道）→40℃元明粉一半 （1道）→60℃×2（道）→60℃純鹼一半×1（道）→60℃純鹼一半×l（道）→60℃×道數→水洗×l（道）→90℃皂洗×2 （道）→水洗×2（道）。

染色工藝配方：活性蘭EC（雅運）0．04％（omf），活性黃BF-3R（雅運）0．08％（omf），活性嫩黃4GL（omf），元明粉35g/L，純鹼15 g/L，酸性皂洗劑0 5 g/L 。

染錦綸：常溫助劑染料各一半×1（道）→常溫助劑染料各一半×l（道）→常溫×l（道）→60℃×2（道）→80％×2（道）→98℃×道數→水洗×1（道）。

染色工藝配方：弱酸性嫩黃M-4G（蒙州）0．02％（o mf），弱酸性藍Z-948（蒙州）0．004％（omf），硫酸銨（商城）1 g/L，冰醋酸0．5 g/L，勻染劑YC-2008 2 g/L。

4. 烘乾

烘乾的目的：使溼布變幹，有利於後面工序的完成。乾布時可能會產生的疵點，烘痕、色變、門幅定死等。

影響因素：

（1） 敏感色染色完成，後處理浮色未洗乾淨；

（2） 顏料組合水洗牢度差；

（3） 脫水烘布之間停留時間過長，經風吹過，使布一部分幹，一部分溼；

（4） 烘筒機速太慢，溫度太高；

（5） 入布未及時拉出。

針對以上原因，乾布時應注意幾點：

（1） 入布時開蒸汽，先將布頭乾透，使布暢順人機；

（2） 等布全部進完，待另一布頭乾透，拉出布頭，即出布，但要經常轉動烘筒底下圓環，防止扭布；

（3） 乾布時要經常檢查布面，愛現問題及時解決；

（4） 出缸到烘布的時間不可太長（一般限為最長存放不超過12h），經常留意檢查每缸布的進度。

5. 後整理

化學柔軟整理主要是利用柔軟劑對織物進行柔軟整理的方法，柔軟整理作用原理是透過柔軟劑處理織物，減少織物中組分間（如紗線之間、纖維之間）的摩擦阻力和織物與人體之間的摩擦阻力，藉以提高織物的柔軟度。

工藝流程：浸軋工作液（軋液率60％）→烘乾→焙烘．

工藝配方：

棉柔劑 4 g/L

膨鬆劑 0。8g/L

柔軟劑 l g/L

工藝條件：

車速 35 m/min

溫度 180℃

時間 60s

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存在問題及質量控制注意點

1.染色疵點及產生的原因

頭尾差：主要表現為軸間色差和軸內頭尾色差，原因有以下4個方面；

（1） 半製品退漿率不一致，煮練不勻透，毛效不一致；

（2） 半製品布身pH不一；染色pH控制不一致；

（3） 染色溫度控制不一致．染色後拉幅溫度過高，引起某些染料色變；

（4） 導布不夠，設“0”沒有設好，擺佈在正品布上，變升溫變執行，染料迴圈不均勻，攪拌不充分，染料或助劑沒按1/2次進缸。

色漬色點：

衛生工作不到位，染料沒有化好或助劑沒有化好，染料和助劑一起進缸。

色柳條花：

張力太大，布卷帶液不充分，速度太高，保溫時間不充分。

擦傷皺條：

機臺檢修不及時，帶病作業，與導布接頭不規範或導布門幅太窄，跑頭子或斷頭子再縫上。

深邊：深邊主要是由於下布不齊造成。在染色過程中，由於外露的布邊沒有布卷自身的壓力，故帶液量明顯大於卷布整齊的部分，最終造成露邊部分色深。產生的原因及克服辦法：坯布自身幅寬不一致坯布自身幅寬不一致，在翻縫時儘量選幅寬相近的坯布翻縫合在一起作為一個整批。如果來坯幅寬參差不齊無法找相近縫頭，可增加1道預定型工藝．

2。卷染注意事項

（1）檢查頭子布的長度及顏色，是否符合要求；

（2 ） 進布，布捲進缸完畢，針對所然的顏色及坯布的特性設定合理的張力、速度，並且中途沒有特殊的情況下決不能更改資料；

（3）水洗2道必須乾淨，張力確保已調節均勻後開始切換自動，染色開始密切關注布卷在執行過程中的左中右液流分佈的情況；

（4）活性染料對浴比很敏感，所加助劑全部用迴流水化稀進缸；

（5）規範化料，嚴格過濾，螯合劑、勻染劑、染料分次加入，加助劑、染料必須按1／2次，2道加入，避免落色、頭尾差；

（6）染色過程中，絕對不允許開噴淋管；

（7）道數跑到後取樣，取樣要在一卷布的中間頭子去2塊，水洗乾淨後在烘箱燥後對樣，取樣不規範會導致化驗室對整卷顏色控制的誤導，匹樣在一匹布的中間取樣；

（8）皂洗前要水洗乾淨，如果pH很高就皂洗會使顏色變淺。注意迴圈泵的執行狀態。

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結論

實踐證明棉錦緯彈織物的生產，只要坯布設計合理，工藝操作得當，產品完全能滿足市場對高質量面料的需求。該產品工藝設計合理，具有很強的拓展性。（來源：印染學習與交流）