美國3次上門求購被拒，3D印表機床技術，中國禁止出口！

技術裝備是什麼意思

中國的3D印表機床技術，反超西方國家成為世界第一？封鎖了這麼久的技術中國是如何翻身的？美國三次求購是怎麼回事？讓我們進入今天的主題：中國3D印表機床技術。

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大家好，我是大牛。印表機大家一定不陌生，日常生活中列印檔案經常會用到的機器，而3D印表機也隨著網路資訊的傳播，被大家所熟悉，就是可以打印出立體實物的機器，那你知道有一款3D印表機可以打造戰鬥機、航母零件嗎？今天大牛就來帶大家見識一下，什麼是中國引領世界的鑄鍛銑一體化3D列印數控機床的技術！

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中國3D列印技術的需求

隨著科技的發展、時代的進步，3D列印技術逐漸走進了人們的日常生活中，這種不需要機械加工、不需要模板的新型技術，可以根據計算機設定的資料自動生成各種各樣的零件，像工業零件、汽車零件、建築用料等等，極大的縮短了產品的研製時間，不僅提升了產品的生產效率，生產成本也得到了大幅度降低。在這之後，科研人員想要把3D列印技術應用到使用更為廣泛的金屬材料上，但是真到了實驗的時候，才發現問題遠遠沒有想象的那麼簡單！

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原來透過3D打印出來的金屬，都會出現裂紋、縮孔等問題，這就使得3D列印技術一度無法在一些精密的金屬零件製造上使用。要知道。小到路上的汽車、大到戰鬥機、航空母艦等這些高階製造，都離不開高階機床，恰巧3D列印技術就是製造高階機床的關鍵所在，然而在過去的很多年裡，中國的高階機床一直依靠進口，受到國外的限制，而且國外一直壟斷3D列印的核心技術，讓中國感覺如鯁在喉、處處受制於人。

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中國3d列印技術的發展

當時國內對機床領域的研究十分落後，核心的3D列印技術更是接觸不到。根據資料統計顯示，國內近90%的高階機床都是從國外進口的，對外依賴十分嚴重。起步晚、技術落後不說，又加之國外對高階機床的壟斷，對核心技術的封鎖，中國的機床之路舉步維艱。即使這樣沒有資源、沒有技術的情況下，中國仍然不缺少能工巧匠之輩，硬是在這樣惡劣的環境中，撕開中國高階機床走向世界的視窗，讓世界為之震驚。

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這些能工巧匠之中，不得不提到張海鷗夫婦，正是他們的無私付出，才有之後中國的高階機床。1998年，在日本東京大學畢業回到祖國的張海鷗和妻子王桂蘭，一直在華中科技大學任教。在2009年，面對中國高階機床的窘境，張海鷗開始構想如何讓3D列印技術在金屬領域得以實現，從而應用於高階領域。面對同行的反對與阻攔，張海鷗始終認為中國想要更快、更穩的發展，怎麼能沒有自己的高階機床技術呢？張海鷗決定要研究出一種在金屬3D列印中加入鍛打的技術。

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面對眾人的不理解，妻子王桂芳站出來選擇支援張海鷗的研究，而且妻子毫不猶豫地拿出家裡的全部積蓄，投入到新技術的研究中。為了節省時間，夫妻二人乾脆搬到實驗室去住，困了就睡行軍床，醒來就繼續研究，兩位教授始終在研究的第一線，沒有怨言，之後被師生們親切地稱為華科“居里夫人”。

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夫妻二人在條件惡劣的實驗室裡，度過了無數個日日夜夜，夏日裡等離子弧灼烤著臉頰，耀眼的實驗反應刺激的眼睛睜不開、面板一層又一層的蛻皮，又癢又疼~歷時7年時間，在2016年，由華中科技大學機械學院張海鷗團隊，研發製造的世界首臺鑄鍛銑一體化3D列印數控機床亮相，成功克服了所有技術難題，一舉打破了西方國家在高階機床3D列印技術方面的壟斷，同時反超西方國家。

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中國鑄鍛銑一體化3D列印數控機床技術

從鑄鍛一體化的字面意思不難理解，就是將鑄造與鍛造合為一體機床，同時還是一個金屬3D印表機，開創了微鑄、微鍛、銑、磨在一臺數控機床上同工位整合的先河。透過鑄鍛一體化3D印表機床製造出來的產品，與之前相比具備了更好的抗疲勞性、焊接性以及低溫韌性等特點，完美的解決了之前3D列印技術帶來的問題。

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不僅如此，鑄鍛一體化3D印表機床不僅能夠一次性將模具打造出來，還大大縮短了產品的製造週期，擁有成本低、質量好、成品率高的一系列優勢。最值得驕傲的是，這臺鑄鍛一體化3D印表機床完全是我國自主研發產品，擁有自主智慧財產權，讓西方再也無法阻擋中國高階機床走向世界的步伐。

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中國3D列印技術的優勢

要知道，機床，一直以來被人們稱為工業之母，在此基礎上得以提升的3D列印數控機床，更是打造高階製造業核心競爭力的關鍵。這一技術深深影響著我國的國防軍工、航空航天、高鐵、航母等多個行業，應用範圍廣闊，適合多個領域。中國憑藉著鑄鍛銑一體化3D列印數控機床，成功製造出大型飛機航空發動機的高溫機匣、鋁合金機匣、鈦合金葉輪等一系列的高階裝備，提升了各個領域對國產數控複合製造裝備，乃至整個國產行業的信心。

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同時也為國內自主研製大型飛機發動機創造了可能，有望助力航空製造業成功走出心臟病的困境。我國的殲－15戰鬥機，其中的一個大型整體鈦合金支撐框，結構就極其複雜，一般的方法難以整體制造，而3D列印技術的登場，不僅是製造了出來，而且在戰鬥機起飛降落一萬多次後，依然是工作正常，還有我們引以為傲的殲－20也同樣如此。

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傳統技術，製造過程極其繁雜，這樣下來是非常浪費時間的，在打造戰鬥機上所用的鈦合金，光是製造模具可能就需要一年多的時間，而3D列印，可以將其縮短到幾天就可以完成，3D列印要製造出戰鬥機這樣的高階部件就需要高階機床才能完成。

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3D列印還可以極大地降低成本，要用鈦合金材料，作出規定的形狀，首先需要的就是相應的拉伸機，可就是這麼一個拉伸機的價格就昂貴到了幾億元，可是3D列印技術之下就完全不需要這些。在傳統技術下，打造一個固定形狀的零件，100公斤的原材料，最終可能會消除90公斤的原料，就會造成極大的浪費，但3D列印的特點，就可以根據設計形狀，直接打印出對應的形狀，需要的材料就會節省很多。

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中國在3d列印技術的發展

隨著中國鑄鍛一體化3D印表機床技術的問世，震驚了海內外的科學界，也實現了我國首次在微型邊鑄邊鍛的技術領域顛覆性的創新，打破了西方國家對於高階機床的長期壟斷，反超並做到了世界第一。同時中國鑄鍛一體化3D印表機床技術獲得了第19屆英國發明展雙金獎，以及第45屆日內瓦國際發明展金獎等眾多國際殊榮。

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張海鷗團隊研發的3D列印高階機床在國際上走紅之後，世界各國的科技公司紛紛派人來到中國，專門找到張海鷗團隊，並許諾重金求購技術。其中就有曾經極力對中國實施技術封鎖的科技強國——美國。美國通用公司曾經三次來訪中國，試圖用“三顧茅廬”的方式收購這項技術，但是都遭到了張海鷗團隊的拒絕。最後，直到中國商務部將3D列印數控機床技術列入限制出口名單，這才讓美國通用才死了心。

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事實證明，對中國的封鎖，只能是暫時性的，外國人可以生產的東西，中國人同樣可以製造出來，甚至是反超。相信中國在更多能工巧匠的帶領下，中國機床領域的發展，會迎來更好的突破，研發出更多具有自主智慧財產權的高階機床，讓中國機床成為世界的標準。

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好了，本期文章就是這樣，關於中國的3D印表機床技術，與西方國家的3D列印技術相比，你更看好誰？歡迎給牛總評論留言，最後喜歡的朋友別忘記點贊、關注哦。