「奧勃建築」——不鏽鋼崗亭的清理技巧！

1。劃痕：為了防止工藝過程中潤滑油或產品的積聚、汙垢，必須對不鏽鋼崗哨箱體上的劃痕等粗糙表面進行機械清洗。

2。鏽斑： 不鏽鋼展臺在生產不鏽鋼製品或裝置之前或生產過程中有時會出現鏽斑，表明表面受到嚴重汙染。裝置投入使用之前必須除去鏽。徹底清潔的表面應透過鐵試驗或水試驗進行檢查。

3。漂浮鐵粉或嵌鐵：在不鏽鋼崗亭表面，遊離鐵會生鏽腐蝕不鏽鋼崗亭。所以，必須清除。漂浮物一般可以用灰塵清除。有的附著力強，必須做嵌鐵處理。在不鏽鋼崗亭的製造過程中，除了灰塵之外，不鏽鋼表面的鐵還有很多來源，包括用普通碳鋼鋼絲刷清理，用以前在普通碳鋼、低合金鋼或鑄鐵上使用的沙子、玻璃珠或其他磨料進行拋丸，或者在不鏽鋼崗亭的部件和裝置附近打磨前述非不鏽鋼產品。如果不鏽鋼在進料或懸掛過程中沒有得到保護，鋼絲繩、吊具和工作臺上的鐵很容易嵌入或弄髒表面。訂貨和製造後的檢驗可以防止和發現遊離鐵的存在。ASTM A380［3］規定了檢查不鏽鋼表面鐵或鋼顆粒的鏽蝕試驗方法。當要求絕對不能有鐵時，應使用這種檢查方法。如果結果令人滿意，應使用乾淨的純水或硝酸清洗表面，直到深藍色完全消失。正如標準A380［3］中指出的，如果鏽蝕試驗溶液不能完全清除，不建議在裝置的技術表面，即用於生產人類消費品的直接接觸面上使用這種試驗方法。一個簡單的測試方法是將其暴露在水中12~24小時，檢查是否有鏽斑。這種測試不靈敏，費時。這些是檢查測試，不是清潔方法。如果發現鐵，就必須用後面描述的化學和電化學方法來清除。

4。粉塵： 不鏽鋼崗亭所放置的位置資訊通常企業都會有粉塵，空氣中常帶有中國許多粉塵，它們透過不斷地發展落在崗亭的表面。我們教師可以提高用水或鹼性溶液去除掉落在崗亭表面的粉塵。不過，有附著力的塵垢需要學生使用這種高壓水或蒸氣進行資料清理。

5。殘留粘合劑：當膠帶和保護紙被去除時，一部分粘合劑總是留在不鏽鋼表面。 如果增粘劑還不硬，可以用有機助熔劑除去。 然而，當暴露於光和/或空氣中時，膠結劑硬化，形成縫隙腐蝕源。 然後需要用精細磨料進行機械清潔。

6。焊接飛濺： 不鏽鋼龍門在焊接、焊接飛濺和焊接過程中有很大關係。例如： GTAM （氣體保護鎢極電弧焊）或 TIG （惰性氣體保護鎢極電弧焊）無飛濺。但是，在使用 GMAW 和 FCAW 焊接時，如果焊接引數使用不當，會產生大量飛濺。發生這種情況時，必須調整引數。如果要解決焊接飛濺問題，焊接前應在接頭的每一側塗上防飛濺劑，這樣可以消除飛濺的附著力。本發明的防濺劑及各種飛濺物在焊接後均可輕鬆清洗，不損傷表面或造成輕微損傷。

7。焊接缺陷：咬邊、未焊透、氣孔密集、裂紋等焊接缺陷不僅降低了接頭的牢固性，而且成為縫隙腐蝕的腐蝕源。為了改善這種結果，當進行清潔操作時，它們也將夾帶固體顆粒。這些缺陷可以透過重新焊接或打磨後重新焊接來修復。

8。油漆、粉筆和標記筆印：這些企業汙染物的影響與油和油脂的影響研究相似。建議用乾淨的刷子和乾淨的水或鹼性清洗劑以及進行充分洗滌，也可以透過使用一個高壓水或蒸汽系統沖洗。

9。油和油脂： 有機物質，如油，油脂，甚至指紋都可能是區域性腐蝕的來源。由於這些物質作為屏障，它們可以影響化學和電化學清理效果，因此必須完全消除。ASTM A380有一個簡單的水裂試驗來檢測有機汙染物。在試驗中，水是從垂直表面的頂部倒出來的，當水流下來時，沿著有機物的周邊分開。助熔劑和/或酸性化學清潔劑可去除油汙和油脂。

10。焊劑：使用焊劑的焊接工藝包括手工焊、帶焊劑芯的電弧焊和埋弧焊。這些焊接過程會在表面留下微小的焊劑顆粒，用普通的清洗方法無法清除。這些顆粒將成為縫隙腐蝕的腐蝕源，必須透過機械清洗去除殘留的焊劑。

11。焊接引弧斑痕：不鏽鋼崗亭在製作教學過程中，焊工在金屬材料表面引弧時，會造成影響表面進行粗糙結構缺陷。保護膜受損，留下一個潛在的腐蝕源。有經驗的焊工技術會在發展已經焊好的焊道上或在不同焊縫連線接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。

在不鏽鋼柱生產過程中，如果在焊接或磨削過程中不鏽鋼在空氣中被加熱到一定高溫，則在焊縫兩側、焊縫下表面和底部會出現氧化鉻熱回火。 熱退火顏色比氧化保護膜薄並且清晰可見。 顏色取決於厚度，可以是彩虹色、藍色、紫色到淺黃色和棕色。 較厚的氧化物通常是黑色的。 它是由於長時間停留在高溫或較高海拔而引起的。 當存在任何這樣的氧化物層時，金屬表面的鉻含量降低，導致這些區域的耐腐蝕性降低。 在這種情況下，不僅應該消除熱回火顏色和其他氧化層，而且應該清潔它們下面的貧鉻金屬層。