【施工技巧】衝錘鑽機如何控制沉渣？冬、雨期施工質量保證措施1！

衝錘鑽機如何控制沉渣

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1K420094冬、雨期施工質量保證措施

六、樁端持力層判別錯誤

持力層

判別是

鑽孔樁成敗的關鍵

，現場施工必須給予足夠的重視。對於

非岩石類

持力層，判斷比較容易，可根據

地質資料

，結合

現場取樣

進行綜合判定。

▼現場取樣

對於樁端持力層為

強風化巖

或

中風化巖

的樁，判定岩層介面難度較大，可採用以地質資料的深度為基礎，結合鑽機的

受力、主動鑽桿

的

抖動情況

和

孔口撈樣

進行綜合判定，必要時進行原位取芯驗證。

▼風化巖

▼孔口撈樣

（2018 年一級多選 9）

鑽孔灌注樁樁端持力層為中風化岩層， 應採用（BDE）判定岩層介面

A。鑽頭重量

B。地質資料

C。鑽頭大小

D。主動鑽桿抖動情況

E。現場撈渣取樣

七、孔底沉渣過厚或灌注混凝土前孔內泥漿含砂量過大

孔底沉渣過厚除

清孔泥漿質量差

，清孔

無法達到設計

要求外，還有

測量方法不當

造成誤判。要準確測量孔底沉渣厚度，首先需準確測量粧的終孔深度，應採用

丈量鑽桿長度

的方法測定，取“

孔內鑽桿長度+ 鑽頭長度

”，鑽頭長度取至

鑽尖的2/3處

。

▼2/3鑽頭長度

在

含粗砂、礫砂和卵石

的地層鑽孔，有條件時應優先採用

泵吸反迴圈清孔

。當採用

正迴圈清孔時

，前階段應採用

高黏度濃漿清孔

，並加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。

▼

泵吸反迴圈清孔鑽機

孔底沉渣厚度

符合設計要求後，應把孔內泥漿密度降至1。1〜1。2g/cm3。清孔整個過程應

專人負責孔口撈渣

和

測量孔底沉渣厚度

，及時對孔內

泥漿含砂率

和

孔底沉渣厚度

的變化進行分析，若出現清孔前期孔口泥漿

含砂量過低，撈不到粗砂粒

，或

後期把孔內泥漿密度降低後

，孔底沉渣厚度增大

較多

，則說明前期清孔時泥漿的

黏度和稠度偏小

，砂粒懸浮在孔內泥漿裡，沒有真正達到清孔的目的，施工時應特別注意這種情況。

▼

泥漿含砂率

八、水下混凝土灌注和樁身混凝土質量問題

混凝土質量關係到混凝土

灌注過程

是否順利和

樁身混凝土質量

兩大方面。

▼

水下灌注混凝土施工

要配製出高質量的混凝土，首先要

設計好配合比

和

做好現場試配

工作，採用

高強度水泥

時，應注意混凝土的

初凝

和

終凝時間

與

單樁灌注時間

的關係，必要時

新增緩凝劑

。施工現場應嚴格

控制好配合比

（特別是水灰比）和

攪拌時間

。掌握好混凝土的

和易性

及其

斜落度

，防止混凝生在灌注過程中發生

離析

和

堵管

。

▼

水下灌注混凝土

（一）初灌時埋管深度達不到規範要求

規範規定，灌注導管底端至孔底的

距離應為0.3〜0.5m

，初灌時導管

首次埋深應不小於1.0m

。

▼首灌混凝土

在計算混凝土的初灌量時，除計算樁長

所需的混凝土量

外，還應計算導

管內積存的混凝土量

。首批灌注混凝土所需數量可按下式計算：

（1K420101一1）

▼計算公式 示意圖

（二）灌注混凝土時堵管

（1）

灌注混凝土時

發生堵管主要是由

①灌注導管破漏（破）、

②灌注導管底距孔底深度太小（小）、

③完成二次清孔後灌注混凝土的準備時間太長（二）、

④隔水栓不規範（不）、

⑤混凝土配製質量差（配）、

⑤灌注過程中灌注導管埋深過大（埋）

等原因引起。

墨溼兄口訣：

破小二不配埋

▼破小二開黑店，不配髒了你的手去埋了

（2）

灌注導管

在安裝前應有

專人負責檢査

，可採用

肉眼觀察

和

敲打聽聲

相結合的方法進行，檢查專案主要有灌注導管是否存在

孔洞和裂縫、接頭是否密封、厚度

是否合格。

▼導管

（3）灌注導管使用前應進行

水密承壓

和

接頭抗拉試驗

，

嚴禁用氣壓（這個要記住，防止考試出題，這個點很細）

。進行水密試驗的水壓不應小於

孔內水深1.5倍的壓力

。

（1K420101一2）

（4）

隔水栓

應認真細緻製作，其

直徑和橢圓度

應符合使用要求。

▼隔水栓的使用

▼隔水球

（5）完成

第二次清孔

後，應立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應

重新進行清孔

。否則，可能造成

孔內泥漿懸浮的砂粒下沉

而使孔底沉渣過厚，並導隔水栓無法正常工作而發生堵管事故。

▼導管試壓

（三）灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮

1．主要原因

（1）混凝土

初凝

和

終凝時間太短

，使孔內混凝土

過早結塊

，當混凝土面上升至鋼筋骨架底時，結塊的混凝土托起鋼筋骨架；

（2）清孔時孔內泥漿

懸浮的砂粒太多

，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成較

密實的砂層

，並隨孔內混凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架；

（3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，

灌注速度太快

，造成鋼筋骨架上浮。

2．預防措施

除

認真清孔

外，當灌注的混凝土面距鋼筋

骨架底部1m左右

時，應

降低灌注速度

。當混凝土面上升到骨架底口

4m以上時

，提升導管，使

導管底口髙於骨架底部2m

以上，然後恢復

正常灌注

速度。

▼預防措施圖示

（四）樁身混凝土強度低或混凝土離析

主要原因是施工現場混凝土

配合比控制不嚴

、

攪拌時間不夠

和

水泥質量差

。

預防措施：嚴格把好進廠

水泥的質量關

，控制好施工現場

混凝土配合比

，掌握好

攪拌時間

和混凝土的

和易性

。

▼控制好配合比

（五）樁身混凝土夾渣或斷樁

1.主要原因

（1）

初灌混凝土量不夠

，造成初灌後埋

管深度太小

或

導管根本就沒有進入混凝土

；

（2）混凝土灌注過程

拔管長度控制不準

，導管

拔出

混凝土

面

；

（3）混凝土初凝和終凝時間

太短

，或灌注時間太長，使混凝土

上部結塊

，造成樁身

混凝土夾渣

；

（4）清孔時孔內泥

漿懸浮的砂粒太多

，混凝土灌注過程中

砂粒回沉在混凝土面上

，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當混凝土

衝破沉積砂層

時，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內。嚴重時可能造成堵管事故，導致混凝土灌注中斷。

▼ 夾渣或斷樁

2.預防辦法

導管的

埋置深度

宜控制在

2〜6m之間

。混凝土灌注過程中拔管應有

專人負責指揮

，並分別採用

理論灌入量

計算孔內混凝土面和

重錘實測孔內混凝土面

，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋置深度度控制在2-6m。單樁混凝土灌注時間宜控制在1。5倍混凝土初凝時間內。

▼重錘實測

（六）樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求

主要原因是

超灌高度不夠

、

混凝土浮漿太多

、

孔內混凝土面測定

不準。

根據《城市橋樑施工與質量驗收規範》CJJ2 一2008中相關規定， 樁頂混凝土灌注完成後應高出設計標高

0.5〜1m

。

▼樁頂混凝土

對於

大體積混凝土

的樁，樁頂

10m

內的混凝土還應適當

調整配合比，增大碎石含量

，減少樁頂浮漿。在灌注最後階段，孔內混凝土面測定應採用

硬杆筒式

取樣法測定。

▼大體積混凝土樁

（2014年二級單選5）

鑽孔灌注樁灌注水下混凝土，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，其作用是（ ）

A。避免導管漏漿

B。樁身夾泥斷樁

C。保證樁頂混凝土質量

D。放慢混凝土灌注速度

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答案：C

九、混凝土灌注過程因故中斷

混凝土灌注過程中斷的原因較多，在採取搶救措施後仍無法恢復正常灌注的情況下，可採用如下方法進行處理：

（1）若

剛開灌不久

，孔內混凝土較少，可

拔起導管和吊解鋼筋骨架，重新鑽孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔後再開始灌注混凝土（就是還沒開始多久，就乾脆重新來）。

（2）

迅速拔出導管

，清理導管內積存混凝土和檢查導管後，

重新安裝導管和隔水栓

，然後按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出

導管

後，立即將導管插入原混凝土內，此後便可按正常的灌注方法繼續灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的

初凝時間

內完成（其實19版這裡，沒有18版之前說的清楚，建議大家這裡去看下18版之前的教材）。

本節內容完畢

比較重要

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預祝大家順利透過2019年

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