用半乾法生產黏土磚以及黏土泥漿的製備

用半乾法生產黏土磚時，結合黏土可粘結非可塑性物料，使坯體具有一定的形狀、密度和強度，並使坯體在較低溫度下燒結。因此，結合黏土應具有一定的耐火度、較好的可塑性和燒結性。

當製造多熟料黏土製品時，可採用A12O3含量為2530%，可塑性好的黏土；當生產普通塑膠製品時，可採用A12O3含量為3035%、可塑性較差的黏土。

在實際生產中可根據資源情況，選用兩種塑性不同的黏土配製。可以用A12O3含量較高、結合能力較差的半軟質黏土為基本結合黏土，配以少量的A12O3含量低的高可塑性黏土。這樣既有一定的耐火度，又有一定的成形性和燒結性。

對結合黏土的粒度要求，一般來說越細越好。由於成型方法不同，對結合黏土粒度的要求也不相同。用可塑法生產時，結合黏土的粒度可大一些，一般為0。61。0mm，用半乾法成型時，結合黏土的粒度以不超過0。20。5mm為宜，對用於製備泥漿的結合黏土，結合黏土粒度範圍25mm，該顆粒尺寸視黏土在水中的分散能力而定。

黏土泥漿是怎樣製備的？

用半乾法生產普通黏土磚時，為了充分發揮黏土的結合作用，通常將軟質黏土製成泥漿，用泥漿來製備泥料。

製備黏土泥漿通常在輪葉式攪拌機中進行，並按以下的加料順序操作。在攪拌機中加入水，加入量為攪拌機容量的％；再加入軟質黏土，加入量為配製的泥漿重量的3040%，經攪拌2h後即可使用。泥漿密度應控制在1。141。20g/cm3。如果在冬季配製泥漿，應採用蒸汽加熱，控制泥漿溫度不低於40℃，以保證泥漿的流動性。