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給排水工程驗收的20項強條:圖文解讀,施工必看!
由 軍華工程機械czjhyy1 發表于 運動2021-07-02
簡介02Mpa,然後降至工作壓力進行檢查,應不滲不漏
強條是什麼
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》是給排水及採暖施工應遵照的最基本規範,是保證工程安全、使用功能、人體健康、環境效益和公眾利益的標準,其中的20條強制性條文更是施工質量的底線,在施工中需要對此瞭然於心,不得隨意違反。
解讀給排水及採暖工程的20項強制條文
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1、地下室或地下構築物外牆有管道穿過的,應採取防水措施。對有嚴格防水要求的建築物,必須採用柔性防水套管。
外牆防水套管安裝
剛性和柔性防水套管
防水套管安裝要求:
①防水套管結構形式分為柔性防水套管(A/B管型)、剛性防水套管(A/B/C型)及剛性防水翼環三種類型。
②柔性防水套管適用於有地震設防要求的地區,管道穿牆處承受振動和管道伸縮變形、或有嚴密防水要求的構(建)築物外牆。
③當穿牆管與泵或增壓裝置連線的進、出管道時,宜在連線處設定柔性連線。
④剛性防水套管適用於管道穿牆處不承受管道振動和伸縮變形的構(建)築物,對於地震設防要求的地區,如採用剛性防水套管,應在進入池壁或建築物上牆的管道上就近設定柔性連線,A型適用於鋼管,B、C型適用於球墨鑄鐵管。
柔性套管安裝示意圖
2、各種承壓管道系統和裝置應做水壓試驗,非承壓管道系統和裝置應做灌水試驗。
風機盤管進場試驗
水壓試驗要求:
①金屬及複合管道系統在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大於0。02Mpa,然後降至工作壓力進行檢查,應不滲不漏;塑膠管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超過0。05Mpa,然後在工作壓力1。15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得大於0。03Mpa,同時檢查各連線處不得滲漏。
②噴淋系統水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時,應將管網內的空氣排淨,並應緩慢升壓,達到試驗壓力後,穩壓30min後,管網應無洩漏、無變形,且壓力降不應大於0。05MPa。嚴密性試驗壓力應為設計工作壓力,穩壓24h應無洩漏。
③低輻熱管道,在試驗壓力下穩壓1h內壓力降不大於0。05Mpa且不滲不漏。
3、給水管道必須採用與管材相適應的管件,生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。
給水管道疾控中心檢測報告
4、生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒,並經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。
檢驗方法:
檢查有關部門提供的檢測報告。區縣疾病預防控制中心現場取樣檢驗,並出檢測報告。
給水管網交工後出具水質檢測報告
5、室內消火栓系統安裝完成後應取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗,達到設計要求為合格。
檢驗方法:
試射要求:
充實水柱長度:
由水槍噴嘴起到射流90%水柱水量穿過直徑為38cm圓圈處的一段射流長度。
屋頂消火栓的噴射試驗
6、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。
排水管道灌水要求:
1、滿水15min水面不降後,再灌滿5min,液麵不降,管道及介面無滲漏為合格。
2、室內雨水管道灌水至每根立管上部的雨水斗,持續時間1h,不滲不漏。
雨水管和汙水管的灌水試驗
灌水後排水管道滲漏
吊頂後管道滲漏
7、管道安裝坡度,當設計未註明時,應符合下列規定:
①氣、水同向流動的熱水採暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道,坡度應為3‰,不得小於2‰;
②氣、水逆向流動的熱水採暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道,坡度不應小於5‰;
③散熱器支管的坡度應為1%,坡嚮應利於排氣和洩水。
檢驗方法:
觀察,水平尺、拉線、尺量檢查。
散熱器安裝,支管1%坡度
8、散熱器組對後,以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1。5倍,但不得小於0。6MPa。
檢驗方法:
試驗時間為2~3min,壓力不降且不滲不漏。
整組散熱器安裝前的水壓試驗
9、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。
檢驗方法:
隱蔽前現場檢視。
盤管埋地隱蔽無接頭
10、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1。5倍,但不得小於0。6MPa。
檢驗方法:
穩壓1h內壓力降不大於0。05Mpa,且不滲不漏。
埋地盤管隱蔽前的水壓試驗
11、採暖系統安裝完畢,管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未註明時,應符合下列規定:
①蒸汽、熱水採暖系統,應以系統頂點工作壓力加0。1MPa作水壓試驗,同時在系統頂點的試驗壓力不小於0。3MPa。
②高溫熱水採暖系統,試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0。4MPa。
③使用塑膠管及複合管的熱水採暖系統,應以系統頂點工作壓力加0。2MPa作水壓試驗,同時在系統頂點的試驗壓力不小於0。4MPa。
檢驗方法:
使用鋼管及複合管的採暖系統應在試驗壓力下10min內壓力降不大於0。02MPa,降至工作壓力後檢查,不滲、不漏;使用塑膠管的採暖系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大於0。05MPa,然後降壓至工作壓力的1。15倍,穩壓2h,壓力降不大於0。03MPa,同時各連線處不滲、不漏。
12、系統沖洗完畢應充水、加熱,進行試運轉和除錯。
檢驗方法:
觀察、測量室溫應滿足設計要求。
13、給水管道在竣工後,必須對管道進行沖洗,飲用水管道還要在沖洗後進行消毒,滿足飲用水衛生要求。
檢驗方法:
觀察沖洗水的濁度,檢視有關部門提供的檢驗報告。
14、排水管道的坡度必須符合設計要求,嚴禁無坡或倒坡。
檢驗方法:
用水準儀、拉線和尺量檢查。
排水管道坡度達到設計要求
15、管道沖洗完畢應通水、加熱,進行試執行和除錯。當不具備加熱條件時,應延期進行。
檢驗方法:
測量各建築物熱力入口處供回水溫度及壓力。
16、鍋爐的汽、水系統安裝完畢後,必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應符合下表的規定。
水壓試驗壓力規定
注:
①工作壓力P對蒸汽鍋爐指爐筒工作壓力,對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力;
②鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐;
③非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0。2MPa,試驗期間壓力應保持不變。
檢驗方法:
①在試驗壓力下10min內壓力降不超過0。02MPa;然後降至工作壓力進行檢查,壓力不降,不滲、不漏;
②觀察檢查,不得有殘餘變形,受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。
17、鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調整應符合下表的規定。鍋爐上裝有兩個安全閥時,其中的一個按表中較高值定壓,另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時,應按較低值定壓。
安全閥定壓規定
檢查方法:
檢查定壓合格證書。
18、鍋爐的高低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯鎖保護裝置必須按照設計要求安裝齊全和有效。
檢驗方法:
啟動、聯動試驗並作好試驗記錄。
19、鍋爐在烘爐、煮爐合格後,應進行48h的帶負荷連續試執行,同時應進行安全閥的熱狀態定壓檢驗和調整。
檢查方法:
檢查烘爐、煮爐及試執行全過程。
20、熱交換器應以最大工作壓力的1。5倍作水壓試驗,蒸汽部分應不低於蒸汽供汽壓力加0。3MPa;熱水部分應不低於0。4MPa。
檢驗方法:
在試驗壓力下,保持10min壓力不降。