防風抑塵網如何安裝才能抗風力?來我教你

地腳螺栓怎麼調平

00：08

鋼結構吊裝順序

鋼結構吊裝按劃分的區域，平行順序同時進行。當一片區域鋼架吊裝完畢後，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區安裝完畢後，再安裝鋼樑、斜撐，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接，焊後複測完，接著進行網板安裝

鋼柱拼裝

於保證鋼柱拼裝質量，減少高空作業，採用在地面將多節柱拼裝在一起，首先進場安裝預埋鋼板，後鋼架進場，起吊、調整、焊接柱腳、安裝橫樑、焊接加筋板。

）每節鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直。多節柱拼裝時，三面都要拉通線。節點最容易出現問題是翼緣板錯口。如發現翼緣板製作時發生變形，採用機械矯正或火焰矯正，達到允許誤差繼續拼裝。拼裝一般採用倒鏈，在兩介面處焊耳板，進行校正對接。

節點必須採用加筋板做約束，板與柱焊縫飽滿，採用雙面焊。

鋼柱安裝工藝

吊點位置及吊點數，根據鋼柱形狀、端面、長度、起重機效能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點採用一點正吊，吊耳放在柱頂橫支撐處，柱身垂直、易於對線校正。為防止吊裝時塗膜受損，在吊點處設定柔性材料以做防護。

（

2

）起吊方法

1）起吊時鋼柱必須垂直，儘量做到迴轉扶直，根部不拖。起吊迴轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。

2）前柱與後柱在後場加工成品，運至場地後採用一點正吊，吊至預先埋設好的鋼板上，先將螺栓初擰，待鋼柱調直後再終擰，並將鋼柱底部焊牢。

3）鋼柱安裝前，先在螺栓上埋設鋼板，運用調平螺母將鋼板找平，並在鋼板上標出軸線位置，待鋼柱吊至鋼板時對準軸線，且必須等地腳螺栓固定後才能鬆開吊索。

（

3

）鋼柱校正

鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線調整，柱身垂直度校正。測量是安裝的關鍵工序，在整個施工過程中，以測量為主。

1）鋼柱柱基標高調整

鋼柱安裝前，先在螺栓上預埋鋼板，鋼板底部加設調平螺母，採用水準儀測量，將所有鋼板調平。

2）首層鋼柱柱底軸線調整

對線方法：鋼柱安裝前，先在預埋鋼板上用捲尺標註軸線尺寸的位置，在起重機不松鉤的情況下，將柱底的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至鋼板面上。如果這四個點與鋼柱的控制軸線有微小偏差可借線。

3）鋼柱柱身垂直度校正

採用纜風繩校正方法。用兩臺呈90° 的經緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩鬆開不受力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀複核，如有微小偏差，再重複上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，待螺母擰緊後，將螺母與螺桿焊實。

4

、

鋼樑

安裝

鋼樑安裝採用兩點橫吊進行吊裝。吊裝時現將橫樑由人工抬至吊籃內，待吊機吊至安裝處時，由吊機將橫樑兩頭起吊，人工扶正，待橫樑就位後初擰螺絲，用水平靠尺檢測橫樑水平度，若橫樑傾斜，可在螺栓處加設墊片以保證其處於水平狀態。前柱橫樑為7條，後柱為2條，安裝中橫樑由上向下逐件安裝，由於上部和周邊都處於自由狀態，為了易於安裝且保證質量。一般在鋼結構安裝實際操作中，同一列柱的鋼樑從中間跨開始對稱地向兩端擴充套件安裝，同一跨鋼樑，先安裝上層梁再安裝中下層梁。

5、

柱底焊接

焊前應現將鋼板上汙泥雜物清理乾淨，並準備防風罩，

對其使用的焊條，焊劑，藥芯焊絲，熔嘴在使用前應按其產品說明書及焊接工藝檔案規定進行烘焙存放。對其首次採用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定並根據評定報告確定焊接工藝。本工程焊縫要求為二級焊縫，要求焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，不得有表面氣孔夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，並且不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫觀感應達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除乾淨。焊縫要求均勻、飽滿，鋼板間相融性達到規範要求，加勁板底部、後部與鋼構件交接位置需焊上，達到飽滿狀態，平焊及豎焊焊縫需呈平坡角或陽坡角狀態。各種構件校正好之後方可施焊，不得隨意移動墊鐵和卡具，防止造成構件尺寸偏差，若溫度過低，不得立即清渣，待焊縫降溫後方可進行；為防止裂紋產生，選擇合適的焊接工藝引數和施焊程式，電流不得過大，避免燒傷構件，焊縫接頭應搭

10-15mm

，焊接中不允許敲擊，搬動焊件。

焊後應進行外觀檢查，上述缺陷在規範允許範圍內，焊皮清除乾淨，不合格的應修補，內部相容性質量用無損探傷檢測。

7

塗膜

（1）鋼結構吊裝完畢後在一個流水段一節柱的所有構件安裝完畢，並對結構驗收合格後，結構的現場焊縫、高強度螺栓及其連線節點，以及在運輸安裝過程中構件塗層被磨損的部位，應補刷塗層。塗層應採用與構件製作時相同的塗料和相同的塗刷工藝。

（2）塗層外觀應均勻，平整、豐滿，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏塗和明顯的皺皮流墜，且應保證塗層厚度。當塗層厚度不夠時，應增加塗刷的遍數。

（3）經檢查確認不合格的塗層，應剷除乾淨，重新塗刷。

（4）當塗層固化乾燥後方可進行下一道工序。

三、

高強度螺栓施工工藝

1.

材料和技術質量要求

（一）材料要求

①施工中使用的高強度螺栓必須符合現行國家有關標準。

②高強度螺栓連線副必須經過以下試驗，符合規範要求時方可出廠：

1）材料的爐號、製作批號、化學效能與機械效能證明或試驗。

2）螺栓的負荷試驗。

3）螺母的保證荷載試驗。

4）螺母及墊圈的硬度試驗。

5）連線件的扭矩係數試驗（註明試驗溫度）。大六角頭連線件的扭矩係數平均值和標準偏差；扭剪型連線件的緊固軸力平均值和變異係數。

6）緊固軸力系數試驗。

7）產品規格，數量，出廠日期，裝箱單。

（二）

技術要求

（1）施工前複驗高強度大六角頭螺栓連線副的扭矩係數和扭剪型高強度螺栓的緊固軸力（預拉力），複驗結果必須符合有關規範要求。

（2）鋼結構構件摩擦面抗滑移係數經檢驗必須符合設計要求。

（3）初擰、復擰及終擰的次序，應從中間向兩邊或四周對稱進行，初擰和終擰的螺栓都應做不同的標記，避免漏擰、超擰等不安全隱患。

（三）

質量要求

（1）應定期校正電動扳手或手動扳手的扭矩值使其偏差不大於±5%，嚴格控制超擰。

（2）安裝高強度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油汙、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮鏽。摩擦面應乾燥，沒有結露、積霜、積雪。並不得在雨天進行安裝；當氣溫低於-10℃，停止作業。當天安裝的高強度螺栓，當天終擰完。

（3）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大於原孔徑再加2mm。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作

2.

施工工藝

（一）

工藝流程

作業準備→ 接頭組裝→ 安裝臨時螺栓→ 安裝高強螺栓→ 高強螺栓緊固→檢查驗收

（二）

操作工藝

（

1

）接頭組裝：

①對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以後才能組裝。摩擦面不能有油漆、汙泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。

②遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鑽擴孔，擴孔後應重新清理孔周圍毛刺。

③高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、製造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按規定處理。

1）當間隙不大於1。0mm 時，不予處理。

2）當間隙在1。0～3。0mm 時，將厚板一側磨成1∶10 的緩坡，或加墊板處理，使間隙小於1。0mm。

3）當間隙大於3。0mm 時加墊板，墊板厚度不小於3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩擦面應與構件做同樣級別處理。

（

2

）安裝臨時螺栓：

①鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連線板組孔群中的1/3，不能少於2 個。

②少量孔位不正，位移量又較少時，可以用衝釘打入定位，然後再上安裝螺栓。

③板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。修整後孔的最大直徑應小於1。2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼後再進行，嚴禁氣割擴孔。

④個別孔位位移較大時，應補焊後重新打孔。

⑤不得用衝子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。

⑥安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。

（

3

）安裝高強度螺栓

①高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整後進行，高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。

②高強度螺栓的穿入方向應該一致，區域性受結構阻礙時可以除外。

③不得在下雨天安裝高強度螺栓。

④高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對於大六角頭高強度螺栓連線副靠近螺頭一側墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。

⑤高強度螺栓在孔內不得受剪，應及時擰緊。

（

4

）大六角高強度螺栓的緊固

①大六角頭高強度螺栓全部安裝就位後，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓佈置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。

②初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連線鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

③大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰後標記用一種顏色，終擰結束後用一種顏色，加以區別。為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩係數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。

④凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只准在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩係數發生變化。

（

5

）扭剪型高強螺栓的緊固

①扭剪型高強螺栓的緊固也必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小於終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。

②為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。

1）一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。

2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。

3）從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。

③初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。

④終擰應採用專用的電動扳手，如個別作業有困難的地方，也可以採用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷後即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少於2 扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。