製造業工廠怎麼減少生產成本浪費？

1、減少不良、返修的浪費。工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。包括：材料的損失、不良品變成廢品；裝置、人員和工時的損失；額外的返修、QC、追加檢查的損失；由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

2。、減少過分加工的浪費。需要多餘的作業時間和輔助裝置，增加生產用電等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

3、減少搬運的浪費。表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。

4、減少庫存的浪費。庫存佔用空間，延長生產交期，產生搬運和儲存的需求，降低庫存主要有兩個方面：一方面是有計劃，即銷售計劃；另一方面是生產的穩定性。

5、減少等待的浪費。由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、裝置閒置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

6、減少管理的浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

要減少這些成本浪費，就要做好

工廠

生產管理。包括生產質量管理、

生產

產線及過程管理、庫存管理、裝置管理等。加強裝置的保養，儘量做到零故障，所有的機器在所有的時間內都合乎要求地執行。

生產現場管理得越順利，問題越少，裝置停壞的次數越少，斷線的可能性越小，企業的庫存就可能越少。

微工單系統，主要做生產產線和生產現場的管理與協同工作。可實時掌控生產進度，規範拆解生產工序，規範生產作業流程，減少等待，人力浪費。

同時，精準統計產量、不良品率，及時發現生產問題，及時響應異常事件；系統自動核算生產成本。讓工廠實現從生產報工、進度監控、質量管理、產品出入庫的生產全流程閉環管理。

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