鏜床工作臺的生產和工藝過程

鏜床工作臺的生產過程是指從原材料（或半成品）製成鑄鐵平板的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和儲存，生產的準備，鏜床工作臺毛坯的製造，鏜床工作臺毛坯件的加工和熱處理，鏜床工作臺的裝配、及除錯，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將鏜床工作臺的生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。

在鏜床工作臺生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和效能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如：鏜床工作臺毛坯的鑄造；改變材料效能的熱處理；鏜床工作臺的機械加工等，都屬於工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一件鏜床工作臺所連續完成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工物件、裝置和操作者，而且鏜床工作臺工序的內容是連續完成的。其工藝過程可以分為以下兩個工序：

工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內孔倒角；

工序2：在鑽床上鑽6個小孔。

在同一道工序中，鏜床工作臺可能要經過幾次安裝。鏜床工作臺在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。一次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C，鏜內孔，內孔倒角，車外圓。二次安裝：調頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內孔倒角。

鉗工在刮研維修鏜床工作臺操作時，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀，使平面刮刀與鏜床工作臺被刮表面形成一定的切削角度並對刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時，當人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鏜床工作臺表面，並使刀刃在深入向前、中切去研磨的黑點，然後將雙手壓力立即轉換提升力，把刀頭快速提起離開檢驗平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，並颳去一層薄的金屬。

刀跡運作有三種方法，即直推法、直推加扭轉法、左右扭轉法。直推法產生長方塊、三角塊。表面呈現微波形，表面質量較差，適宜粗刮；直推加扭轉法產生反“6”塊、正“6”塊形，表面呈細微波形，表面質量光滑適宜細刮。左右扭轉法產生正鱗塊、反鱗塊、燕

翼塊、燕身塊等，表面呈細曲紋波形，表面質量光亮光滑，宜精刮或刮花。從刮削過程看，刮削是全力作用的過程，操作熟練程度決定了刮削質量的優劣。

我們在日常鏜床工作臺澆注中，首先要包管鏜床工作臺的壁厚應該要合適。在一定的鑄造條件下，鐵水應該充滿鑄型的小厚度，小厚度既是鑄鐵地軌的小壁厚。為了避免鏜床工作臺產生澆注不足和冷隔問題，應該在計劃鏜床工作臺壁厚的的時，使鏜床工作臺壁厚不小於小壁厚，另外，鑄鐵地軌薄壁部分因澆注時冷速度比較大，容易產生白口組織，使該處既硬又脆加工難度變大，為了防止白口，鏜床工作臺的壁厚應該足夠大。相反，壁厚鏜床工作臺容易產生縮孔、縮松、石墨粗大等問題。厚大的球墨鑄件，容易出現球化闌珊、造成球化好，使鏜床工作臺的力學機能下降。因此，鏜床工作臺的壁厚也不應該計劃的過厚，應該不超過鏜床工作臺的臨界壁厚。