實木傢俱中那些彎曲的部分，是怎麼做出來的？選購時要注意什麼？

為了滿足造型和使用功能的要求，有些實木傢俱的零部件要做成曲線或曲面，才能使傢俱整體線條流暢、形態美觀。在人們的印象中，木材都是筆直挺拔的，那麼，實木傢俱中那些曲線或曲面的零部件，是怎麼被加工出來的呢？在選擇帶有這些零部件的實木傢俱時，又有哪些需要注意的細節呢？

一般來說，實木傢俱曲線或曲面零部件的加工方法，有鋸制和加壓彎曲兩種。鋸制加工是直接在木材或整合材上鋸出曲線形的零部件，生產工藝簡單，不需要專門的裝置，但大量木材纖維被割斷，會造成零部件的強度降低、塗飾質量變差，木材利用率也比較低，現在生產中已經很少使用；

加壓彎曲是用加壓的方法把直線形的方材壓制成各種曲線形的零部件，它可以直接壓制成各種複雜形狀，簡化實木傢俱的零部件結構，提高生產效率的同時又節約了木材，但需要專用的生產裝置。

木材的彎曲加工，首先需要將配製好的直線形方材毛料進行軟化處理，然後利用模具加壓彎曲成要求的曲線形狀。實木彎曲時，在凸面產生拉伸力，凹面產生壓縮力，中間一層即不受拉伸力也不受壓縮力，稱為中性層。彎曲後的實木零件，基本保持了直線形方材原有的力學性質，零件的表面保持了木材原有的紋理，容易裝飾處理。

不過，木材加壓彎曲的生產工藝比較複雜，有時因為選材不當（不是所有的木材都適合彎曲加工），或者工藝條件不當，就可能造成彎曲毛料的破壞；同時，木材的彎曲半徑也有一定的限制，較難實現多向彎曲。彎曲的實木零件在使用過程中，有時會受外界溫度、溼度等變化的影響，使原有的彎曲形狀發生變化。

為了改進木材的彎曲效能，提高其可塑性，常常需要在木材彎曲前進行軟化處理。軟化處理可以使木材具有暫時的可塑性，使木材在較小的力的作用下，按要求變形，並在變形狀態下重新恢復木材原有的剛性、強度。木材軟化處理的方法，可分為物理和化學兩類。

木材的物理軟化方法又稱為水處理法，以水為軟化劑，同時加熱以軟化木材。這種方法處理容易，生產成本低，在木材彎曲軟化中被廣泛使用；木材的化學軟化方法是在敞開式或密閉式的槽罐內，採用各種化學藥劑對木材進行軟化處理，這種方法可以極大地提高木材的可塑性，適合對化學藥劑滲透性好的闊葉材（硬木），而針葉材（軟木）的軟化則很少使用這種方法。

影響實木傢俱零部件彎曲質量的因素，主要有以下幾點：

1、木材含水率。木材的彎曲效能隨著木材含水率的提高而提高，因此當木材較輕時，含水率可適當地大一些（木材的密度小，水分更容易排除）。但含水率過大，彎曲時容易造成木材纖維斷裂；

2、木材的年輪方向。當木材的年輪層和彎曲面平行時，穩定性好，在較大的壓力下，木材也不會發生破壞；當木材年輪層和彎曲面垂直時，在彎曲壓力下，年輪層容易產生滑移，降低木材的彎曲效能；

3、軟化溫度。木材的彎曲效能隨著軟化溫度的提高而提高，但軟化溫度過高時，可能會使木材發生降解，降低實木傢俱的強度。除此之外，木材缺陷、彎曲速度和毛料的斷面尺寸，也會對實木的彎曲質量產生影響。

目前的實木傢俱製造領域，分工已經比較細化，木材加壓彎曲的工序，一般都在專門的配套工廠進行，成品工廠較少涉及。因此，在選擇普通家用的實木傢俱時，最好挑那些彎曲零部件較少的產品，如果傢俱的零部件無法避免彎曲加工，那麼最好選擇物理方法（即水熱處理）軟化的那種。