不想被手機廠商取代的代工廠們，該何去何從？

卡達世界盃期間，一則「除了中國足球隊，中國該去的都去了」的調侃，再次將中國製造帶入了大家的視野。

自從改革開放以來，「世界工廠」這一名詞就日漸和中國綁在一起。去其他國家旅遊，各種「Made in China」的商品，讓不少中國人似在故鄉。而對於熟悉手機產業的人來說，智慧手機中國造的特點可能更為明顯。

Counterpoint釋出的資料顯示，2021年，中國生產了全球67%的手機，依舊佔據著市場的領導地位。其中，蘋果、小米、OPPO、vivo、華為分別在中國生產了2。54億臺、1。56億臺、1。70億臺、9800萬臺、3600萬臺手機。IDC此前釋出的資料顯示，2021年蘋果、小米、OPPO、vivo的出貨量分別為2。35億臺、1。91億臺、1。33億臺、1。28億臺。也就是說，前五大廠商中除三星外，大部分手機是在中國生產的。

雖然從2016年以來，分佈在中國各地的手機生產工廠，因為中國人口紅利漸消、全球政治格局動盪等原因，不斷將工廠外遷到印度和越南等國家，但是即便如此，五年以來世界手機中國造，仍然還是主流。

中國對於智慧手機市場的影響，不僅體現在生產製造上，在市場佔有率方面，中國手機廠商也佔據著全球市場的半壁江山。

根據Omdia釋出的2022第三季度業績報告顯示，全球十大手機品牌，中國佔了八個。除了三星和蘋果外，前十手機廠商小米、OPPO、vivo、傳音、榮耀、realme、摩托羅拉和華為，加起來已經超過了50%。

這還沒算上佔據9%市場份額的「others」中的國產廠商，比如中興手機，這一季度，中興手機在美國市場就拿下了11。6%的市場份額，排名第四（Strategy資料）。

從生產製造到品牌市場份額，之所以會有這樣的影響力，一方面在於中國市場本身就是全球最大的智慧手機市場，國內需求足夠大，所以能夠支撐得起世界級的品牌廠商；

另一方面在於，雖然國內東部沿海的人口、土地租金等紅利消失，但是隨著富士康等代工廠轉向政策扶持力度更大、勞動力和土地租金更便宜的中西部地區，綜合中國內地成熟的供應鏈體系，在中國辦代工廠，仍然有著巨大的吸引力。

不過，儘管如此，中國手機廠商在產業升級的大趨勢下，也在深刻影響著這一行業格局。

前不久，小米創始人雷軍在微博進一步曝光了小米在北京亦莊的黑燈工廠。

據悉，這個工廠最大的特色是，生產製造採用了全自動生產線，甚至不用開燈，無人干預，一年就能產出百萬臺手機。不只小米，像OPPO生產手機的鳳凰計劃，到華為、vivo的SMT數字化工廠，都在最大限度地實現自動化生產製造。

你用的手機，也許並不是人工生產的

2020年8月，在小米十週年慶典上，雷軍向外界透露了小米智慧工廠的建設情況，年產百萬臺高階手機的黑燈工廠便是其中的亮點之一。

此後在雷軍直播帶貨首秀中，再次談及小米的「黑燈工廠」。他表示當時剛剛釋出的小米10至尊版手機，是由小米智慧工廠和富士康一起生產，年產規模大概在100萬臺超高階旗艦手機，代表了今天智慧製造領域最高水平。

此訊息被媒體報道之後，業界人士紛紛表示小米這是在打造未來智慧工廠的「樣板間」。

所謂「黑燈工廠」，指的是可以實現全廠生產管理過程、機械加工過程和包裝儲存運送過程的全程自動化無人黑燈生產。也就是說，在工廠裡，只需要少數幾個人負責機器的維護，就可以完成幾百上千工人的工作。

今年九月份時，雷軍表示正在計劃二期，該工廠建成投產後，一個工廠可能只有100個人，全是工程師，但一年可能實現600、700億產值。也就是說，在這樣的一個智慧工廠裡，人均產值就能達到六七億。

此外，小米這個智慧工廠還承擔了新工藝、新材料、新技術的預研，智慧裝置研發，全自動化生產線研發等任務。可以說，這是小米目前科技含量最高的地方。

不過，目前來看小米的智慧工廠產能還太小，僅僅只是實驗性應用。要看大規模的手機廠商自有工廠生產例項，還得看OPPO、vivo等。以OPPO來說，目前OPPO手機80%都是透過自有工廠生產。雖然其製造的自動化程度不及小米，但是OPPO的實踐無疑是在適合大批次生產的傳統工廠和位於象牙塔裡的實驗性質生產中達到了恰到好處的平衡。

如果說第一次工業革命中，蒸汽機的發明使得機器開始帶動手工，使得工業化大批次生產成為可能，實現了工廠生產的機械化。那麼兩百多年後發生的第四次工業革命，5G技術、人工智慧等的到來，則在圍繞著標準化、自動化、數字化和智慧化這「四化」下功夫。

2020年，OPPO成立數字化轉型辦公室，內部啟動了實施工廠改革的「鳳凰計劃」，力爭構建統一的大資料體系與技術中臺。在一系列數字化轉型措施得到徹底實施之下，OPPO的整個製造成本下降接近40％，在一定程度上打破了「自有製造成本比交給代工廠生產要高」的行業迷思。

實際上，在如今智慧製造興起的當下，手機廠商選擇自有製造，優勢會更為明顯。

其一，市場反饋和生產調整協調性會更強。比如說新機上市後，市場反饋說手機某個地方的設計會導致功能失效時，如果廠商有自己的工廠，就可以立即著手調整，及時保證新品質量。但如果是代工廠，首先溝通效率會更低，其次是很多時候服務商會覺得一個批次出現幾十個次品都是正常現象，而不是去調整產線。

此外，能夠根據市場反饋及時調整生產量，也是自有工廠的一大優勢。

其二，自有製造能實現製造與研發的深度協同。廠商採用代工的模式，往往會導致研發和製造脫節，在研發主導的模式下，忽視工程和大批次生產的難度。

而如果自有製造能讓研發、製造生產，甚至售後服務等環節都形成閉環。從而提升整個供應鏈環節自主把控和靈活調整的程度。

另外，在國產手機廠商都在以差異化的產品競爭力，衝擊高階市場的情況下，自有工廠在配合研發創新實驗方面更有優勢，更能基於品牌整體的長遠發展戰略，去投入研發、嚴格把控產品質量。

其三，在中國手機廠商的國際化擴充套件中，當地政府往往會要求在本地建廠。而有自己的工廠，則能靈活應對這一要求，更能適應國際化的發展要求。

從以上分析不難看出，在工廠智慧化的大潮之下，手機廠商選擇自有工廠的生產模式，優勢多多。這也是為什麼，OPPO和vivo會花大力氣自建工廠生產，而一向以輕資產著稱的小米，也在大力擴張其自有工廠產能的原因。

那麼，問題來了，如果手機廠商都自己生產了，代工廠們可咋辦呢？

不想被品牌方取代的代工廠們，不進則退

目前手機的生產製造模式，已經相當成熟。一種是像vivo、OPPO這樣的廠商，自己建工廠、自己招工人、自己造手機；另一種則是像小米、蘋果等絕大部分廠商一樣，將生產環節交給富士康、偉創力、立訊精密這樣的代工廠生產。

製造業有一個「微笑曲線」理論，說的是全球產業鏈分為產品研發、製造加工、流通三個環節，這三個環節的利潤率在座標軸上連起來，就是一個類似人類的微笑曲線，兩端的產品研發和流通環節利潤率高，而處於中間位置的製造加工則是個苦力活，技術難度低，利潤率低。

毫無疑問，手機廠商選擇後一種代工模式更符合「微笑曲線」中，利潤最大化的目標。

但是隨著工業4。0時代的帶來，製造業科技含量越來越高，這一形式將發生改變。

來自國家統計局的資料顯示，自從2012年以來，受人口老齡化和出生率低等因素的影響，中國勞動人口數量佔比正在逐年降低。

在這種形式之下，中國製造業的就業人員數量也在持續下降。這一方面是由於新生代的年輕人，有了更多的就業選擇，比如說送外賣、自媒體等新興職業；另一方面，則在於隨著我國工業的產業升級，自動化程度越來越高，工廠不再需要原來那麼多工人。

而工業4。0的兩大特點，則順應了這些趨勢的發展：

一個是，隨著5G通訊時代的到來，這一新興通訊技術特點中的「大規模連線、大寬頻和低時延、高可靠性」，使得人工智慧、機器人、工業網際網路等的應用，成為了可能。

另一個則在於工業機器人的成本回收期，正在逐年減少。來自獵豹研究院的統計圖表顯示，從2012年到2020年八年間，工業機器人成本回收期從需要5。2年，下降到0。77年。

也就是說，購買/研發一批機器人應用到智慧工廠裡面，只需要幾個月就能賺回研發成本。對糾結於早期巨大成本投入的廠商來說，無疑將能夠打消這方面的擔憂。

所以，在這種趨勢之下，代工廠們如果不想被取代，就得加大對於科技研發的投入，打造核心競爭力。

寫在最後

前不久，代工廠企業歌爾因為生產良率過低的問題，被蘋果砍單，一時之間引起了業界熱烈討論。

有業內人士建議歌爾加大對於裝置技術的投入，以防止被蘋果踢出「果鏈」。但是在強勢的供應鏈客戶面前，代工廠不僅話語權低，而且利潤也被壓榨得很厲害。

既要做到高研發投入，又要提供足夠具有市場競爭力的價格，還要防止歐菲光式的悲劇，無疑是穿高跟鞋走鋼絲，難度非常高。

如何平衡把握好這三者之間的關係，無疑成為了代工廠們的命門所在。