煤磨輥體磨損修復可以這樣現場搞定

煤磨輥體，長時間的工作導致輥體與輥皮之間的緊定螺栓出現鬆動，進而輥體與輥皮之間出現間隙，經過長時間運作出現磨損。

一般來說，煤磨輥體這種裝置，對於修復效果要求十分嚴苛，原因是用來製造輥體的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形後無法復原），抗衝擊性能較差，抗疲勞效能差，因此容易造成疲勞磨損、微動磨損等。

企業煤磨輥體出現磨損，經與現場人員溝通確認維修方案。經過10小時的施工，圓滿的完成輥體的尺寸恢復工作，並配合企業更換新輥皮。

煤磨輥體磨損現場修復步驟

如下：

1。 先觀察現場情況，包括裝置拆卸情況，包括現場安全，與現場工作人員進行交涉，瞭解裝置損壞情況，進一步完善修復方案。

2。 制定好方案後，開始協調現場人員進行裝置的預處理。

3。 因裝置拆卸完畢後現場施工人員已將磨損表面打磨粗糙。

4。 因此次輥體磨損量過大，在10mm~15mm，建議在磨損表面焊接支撐點，鑑於現場具備焊接條件，所以直接在現場進行堆焊處理，注意焊點的時候焊點的高度要高於為磨損面。

5。 焊接完畢後，需要用樣板尺把堆焊的焊點全部打磨至於未磨損表面齊平。

6。 空試棍皮，確定緊定餘量與尺寸，確定無誤把棍皮起吊，放到一側準備進行下一步操作。

7。 表面清洗，用無水乙醇清洗打磨處理好的磨損面，徹底清理乾淨保證表面無雜物，可以用小毛刷，粘著酒精把焊縫處全部清理乾淨。

8。 調和材料，把索雷碳奈米聚合物材料SD7100按照比例調和好，調和均勻無色差，切記一定要調和均勻。

9。 塗抹材料，把材料均勻地塗抹在修復表面，一定要塗抹緊實無氣泡。因為本次修復厚度較大，最好等材料稍微固化後，具有一定粘稠度後，再往磨損的輥面上塗抹材料，不然會因為材料稀薄導致材料因為重力作用下墜，影響修復。

10。 在輥皮內孔表面先用酒精擦拭清理乾淨後，在塗抹好索雷專用脫模劑SD7000，然後回裝輥皮。

11。 依靠輥皮內表面一次性把修復面擠壓成型，同時把擠壓出來的多餘材料去除乾淨。

12。 等待材料固化，因為氣溫較低導致材料固化時間偏慢，所以需要固化時間較長，待第二天材料完全固化後才拆卸的輥皮。

13。 配合企業回裝裝置，控制好緊定量。