油墨印刷過程中,堆墨 光澤差褪色怎麼辦

印色油怎麼去掉

在印刷過程中，由某種單一的材料引起的單一故障是很少見的，大多故障都是由多種因素引起，只不過是某種因素是產生故障的主要原因。由油墨引起的故障在膠印中所佔的比例相對較大，主要表現在以下幾個方面：

堆墨

由油墨引起的堆墨故障就是指油墨堆積在墨輥、印版或橡皮布上，油墨轉移性差。堆墨的產生除紙張原因外，便是油墨、印壓和版壓了。油墨在橡皮布上堆積，顏料呈分離狀態的粉末，網點糊死，看起來顏色不一致，這是由於：

（1）油墨分散不良，油墨中採用了相對密度太大的粗顆粒無機顏料。

（2）油墨膜太厚。

（3）油墨沖淡過度，連結料太稀。

（4）印刷壓力不實，輥子傳墨效能不良。

處理方法：

（1）檢查印刷壓力、墨輥效能以及襯墊。

（2）給墨量要適宜，如果油墨太軟，可採用稠一些油墨。

（3）換用新墨。

在實際印刷工作中，白墨、金、銀墨是最容易產生堆墨故障的油墨。

引起堆墨故障的因素很多，膠印機操作者一定要搞清楚故障原因，千萬不要一提起堆墨故障便認定是油墨引起的。

印品光澤差、不鮮豔

印品光澤差、不鮮豔，除紙張因素外，主要由於油墨稀釋過度，樹脂析出而失去連結作用，油墨的乾性慢或者紙張的吸收性太強，造成油墨滲入紙張而使印刷品不平而暗淡無光。

處理方法：

（1） 加入新墨或在油墨 中加入亮光連結料。

（2） 換用高光澤的油墨或 用吸收性差的紙張。

（3） 適當加些乾燥劑。

（4） 對已印成的印刷品，可用罩光油處理。

印刷品光澤差的另一表現形式就是“泛白”，這個故障大多在揮發乾燥型印刷油墨印刷過程中，在高速印刷後溶劑迅速揮發過程中出現的一種有透明的白色墨膜層。該現象有時是暫時的，但大多可能是持久的。這是由於正在乾燥的印刷圖文墨膜鄰近的冷卻（裝置）吹風或空氣冷卻到了露點，即吸收了水（蒸氣）份重又返回到圖文墨膜上而凝結的緣故。另外，如油墨體系中的溶劑或顏料含水也會引起印刷圖文墨膜的光澤差。

預防的方法是：調整好印刷油墨所用的溶劑，減少揮發快的溶劑用量，控制車間空氣中相對溫度在65%以下。

褪色

在印刷過程中油墨的顏色褪掉，或印刷品在堆放中（在乾燥過程中）油墨的顏色褪掉，其原因是：

（1）紙堆中由於油墨的氧化作用而產生熱，這個熱量會使油墨顏色褪掉。

（2）油墨中使用的乾燥劑含鈷太多。

（3）顏料不耐熱或油墨中顏料含量太少。

（4）配淺色時，白色油墨選用不合適。

處理方法：

（1）減少乾燥劑 的用量，採用快乾（或快固）型的油墨。

（2）油墨中採用耐熱，耐光的穩定型顏料。

（3）換用白色油墨。

褪色是印刷過程或印品在戶外老化階段出現的故障，墨膜在大氣中暴露，由於紫外線的作用，其顏色變化程度隨大氣的溫度、溼度、陽光的光強度以及印刷墨膜的性質及ph值而不同。因此，在印刷前儘量不要選用易褪色的色澱油墨。