【家居生活】塗料成膠狀了怎麼辦？如何防止塗料中的顏料出現沉澱？

顏料成膠狀了怎麼辦

塗料在貯存過程中，其固體組分下沉至容器底部的現象，稱為沉澱，也稱沉底或沉降。在沉澱現象嚴重時，塗料中的顏料等顆粒沉澱成用攪拌方法不易再分散的緻密塊狀物，稱為結塊。

現象

當塗料開桶後，用一攪拌棒插入塗料桶中，提起時，若所粘附塗料顏色稠度一致，則無沉澱現象。若上稀下稠，底部有難以攪動的感覺，即出現沉澱。當攪拌棒無法插到桶底，底部沉澱硬結，無法攪拌均勻時，出現結塊。常見的易出現沉澱塗料品種為：富鋅底漆、紅丹漆、防汙漆、防鏽漆（如雲母氧化鐵防鏽漆）、低效能乳膠漆等。

原因

（1）所用顏料研磨不細、分散不良；在配方中，顏基比過大，顏填料密度大等因素易引起沉澱。

（2）由於加入的稀釋劑太多，塗料粘度較低，塗料失去了正常的表面懸浮狀態，顏填料產生沉澱。

（3）顏料與樹脂之間產生某種化學聚合反應或相互吸附，引起凝膠，產生沉澱。

（4）粉末狀的顏料粒子處於不穩定的狀態；

（5）貯存時間過長，超過了塗料的保持期，尤其是長時間靜止放置。色漆貯存時間過長，顏填料因密度大，在盛具底部形成沉澱，最終形成硬結。有些樹脂也發生變質現象。

（6）如是富鋅底漆、紅丹漆、雲鐵中間漆等沉澱屬於正常現象，因為其含有比重較高的鋅粉，填料等。

防治措施

（1）在設計塗料配方時，考慮適合的顏基比，一般顏基比不要超過2∶1，特殊品種除外。顏填料儘量選用密度小些的，有些顏料如紅丹粉、鉻黃、雲母氧化鐵、鐵紅、沉澱硫酸鋇等密度都較大，少用或酌情用低密度顏填料替代。

（2）塗料的粘度不能過低，選用的顏填料之間不能相互反應。如鋅粉、鋁粉、氧化鋅等比較活潑，在貯存穩定性不佳的塗料中儘量不用或分罐包裝。在塗料生產時，採用適合的裝置，儘量研磨分散均勻，達到規定粘度、細度。例如氯化橡膠類塗料，穩定性差，易與鐵類物質發生反應，應用不鏽鋼或石襯裡裝置生產。

（3）在塗料中加入防沉劑，利用少量助劑的特殊效能，製成觸變性塗料，改變塗料懸浮狀態。常用的防沉劑有硬脂酸系列、氣相二氧化矽、改性膨潤土、氫化蓖麻油等。現進口防沉劑品種很多，一般加入0。1%-0。5%，就可防沉澱，而加入2%-3%，就可將塗料製成觸變性塗料，形成較高的膜厚。

（4）塗料貯存應放置在陰涼通風處，定期將塗料桶橫放、倒置或搖動幾次。要注意塗料的貯存期限，先入庫的先使用。對於一些貯存期限低的塗料，如氯化橡膠、氯乙烯、聚氨酯類要特別小心。

（5）對於已沉澱的塗料，可用手工或機械攪拌均勻後再使用。對於結塊現象，應先把可流動部分倒出，用刮鏟從容器底部剷起沉澱，研碎後，再把流動介質倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍無法混合，仍有乾結沉澱，塗料只能報廢或降級使用。