印染工業廢水的特點和常用處理方法

在印染工業生產的過程中，會產生大量的廢水。這些廢水主要來源於加工棉、麻、化學纖維以及其他的混紡產品。

排放量比較大

，一般加工1噸可能會產生幾十噸到上百噸的廢水。

鹼性大

，印染的過程中會使用化學元素，特別是鹼性染料。水質變化大，不同的加工階段用水量和染料成分不同。

有機汙染物含量高

：對棉、麻、紡織品等進行印染，必然會有大量的有機物溶入廢水。

色度重

，不同種類的染料，顏色各不相同，混合在一起的時候，顏色更深。處理起來難點多，廢水中含有多種染料、漿料、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

整體上來說，成分複雜，可生活性差，色度重。在對廢水進行處理的時候，需要先進行預處理，避免水質和酸鹼波動大等問題。印染工業一般會採用物理化學+生化相結合的方法。預處理階段，先調節水質酸鹼和濃度，新增絮凝劑，進行沉澱作用，去除廢水中的顆粒狀懸浮物。使用活性炭等吸附劑，降低廢水中可吸附物和色度。經過沉澱之後的出水，進入水解酸化池。在

水解酸化池厭氧菌

的作用下，使得難以降解的大分子，分解為小分子物質；將不溶性有機大分子物質，轉化為無機小分子物質，從而提高廢水的可生化降解能力。

對於高濃度的印染廢水處理，一般會採用氣浮、砂濾、活性炭等顆粒物質與廢水混合，或臭氧氧化的方法降低廢水的色度。同時，還可以儘可能的去除部分COD。生化階段是處理廢水的關鍵階段，高氧化催化將廢水中有機物快速氧化為小分子無機鹽或氣體，經過吸附或過濾。也可以採用

微電解+催化氧化+吸附過濾

工藝，處理之後的廢水，進入好氧生物+厭氧生物深度處理，最終達到廢水的排放標準。印染廢水中含有大量的染料和鹼性藥劑，單一的物理或化學方法，是很難進行處理或沒有好的處理結果。需要將多種方法進行組合來彌補工藝中的不足，確保水質能夠穩定符合標準。

活性汙泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性汙泥法、表面曝氣池等。活性汙泥法具有投資相對較低，處理效果較好等優點。其中，表面曝氣池因存在易發生短流、充氧量與迴流量調節不方便、表面活性劑較多時產生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，已經很少使用。厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、

上流式厭氧汙泥床(UASB)

、改進型厭氧發酵裝置（UASB+AF）、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾等幾種工藝。在田環境的IC反應器，是在UASB反應器的基礎上開發成功的第3代超高效厭氧反應器，這種工藝克服了

UASB反應器

在處理中低濃度廢水負荷及產生大量廢氣造成汙泥流失的問題。效能穩定，水力混合良好，模組化拼裝，大幅度降低現場的安裝時間。