什麼是裝置完好率、利用率、故障率、OEE？這裡說的最清楚

利用率怎麼算

1、裝置完好率

定義：

裝置完好率，指的是完好的生產裝置在全部生產裝置中的比重，它是反映企業裝置技術狀況和評價裝置管理工作水平的一個重要指標。

計算公式：

裝置完好率=完好裝置總檯數/生產裝置總檯數× 100%

標準：

所謂完好裝置一般標準是：

①裝置效能良好，如機械加工裝置的精度達到工藝要求；

②裝置運轉正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規定標準，潤滑系統正常、裝置運轉無超溫、超壓現象；

③原料、燃料、油料等消耗正常，沒有油、水、汽、電的洩漏現象。對於各種不同型別的裝置，還要規定具體標準。例如傳動系統的變速要齊全、滑動部分要靈敏、油路系統要暢通等。

公式中的裝置總檯數包括在用、停用、封存的裝置。在計算裝置完好率時，除按全部裝置計算外，還應分別計算各類裝置的完好率。

2、裝置利用率

定義：

裝置利用率是指每年度裝置實際使用時間佔計劃用時的百分比。是指裝置的使用效率。是反映裝置工作狀態及生產效率的技術經濟指標。

在一般的企業當中，裝置投資常常在總投資中佔較大的比例。因此，裝置能否充分利用，直接關係到投資效益，提高裝置的利用率，等於相對降低了產品成本。所以，作為企業的管理者，在進行生產決策的時候，一定要充分認識到這一點。

一般包括：裝置數量利用指標―實有裝置安裝率，已安裝裝置利用率；裝置時間利用指標―裝置制度臺時利用率，裝置計劃臺時利用率；裝置能力利用指標―裝置負荷率；裝置綜合利用指標―裝置綜合利用率。過去，裝置利用率一般僅指裝置制度臺時利用率。

計算公式：

公式一：

裝置利用率=每小時實際產量/ 每小時理論產量×100%

公式二：

裝置利用率=每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數×100%

公式三：

裝置利用率=某抽樣時刻的開機臺數/ 裝置總檯數×100%

3、裝置故障率

定義：

裝置故障率是指事故（故障）停機時間與裝置應開動時間的百分比，是考核裝置技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。

計算公式：

故障造成的停機時間/裝置工作執行時間×100%

4、裝置開動率

定義：

裝置開動率是指在某一時間段內（如一班、一天等）開動機器生產所佔的時間比率。

計算公式：

裝置實際開動時間/裝置正常工作時間×100%

5、OEE

定義：

裝置綜合效率是OverallEquipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產裝置都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由於許許多多的因素，車間裝置存在著大量的失效： 例如除過裝置的故障，調整以及裝置的完全更換之外，當裝置的表現非常低時，可能會影響生產率，產生次品，返工等。

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全域性裝置效率）的縮寫，它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成

計算公式

：OEE=可用率X 表現性 X質量指數。

其中：

可用率=操作時間 / 計劃工作時間

它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如裝置故障，原料短缺以及生產方法的改變等。

表現性=理想週期時間 / （操作時間 / 總產量）=（總產量 / 操作時間）/ 生產速率

表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度執行的因素，例如裝置的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

質量指數=良品/總產量

質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

6、MTTR

定義：

MTTR（mean time to restoration，即平均修復時間），是指可修復產品的平均修復時間，就是從出現故障到修復中間的這段時間。MTTR越短表示易恢復性越好。它包括確認失效發生所必需的時間，以及維護所需要的時間。MTTR也必須包含獲得配件的時間，維修團隊的響應時間，記錄所有任務的時間，還有將裝置重新投入使用的時間。

7、MTBF

定義：

全稱是MeanTime Between Failure，即平均無故障工作時間。就是從新的產品在規定的工作環境條件下開始工作到出現第一個故障的時間的平均值。MTBF越長表示可靠性越高正確工作能力越強。

8、MTTF

定義：

全稱是MeanTime To Failure，即平均失效時間。系統平均能夠正常執行多長時間，才發生一次故障。系統的可靠性越高，平均無故障時間越長。