79個公式，全了！工業會計公式彙總

積累率用公式怎麼表示

全了！工業會計公式彙總！

1.工業總產值：

工業總產值=計算期生產的成品價值+計算期已經銷售和準備銷售的自制半成品價值+計算期已完工的對外承做的工業性作業價值（大修理價值）-半成品、在製品期末期初結存量差額價值

2.工業淨產值：

生產法：

工業淨產值=工業總產值-物質資料消耗價值

分配法：

工業淨產值=工資總額+職工福利基金+稅金±利潤（虧損）+利息+其他

3.積累率：

積累率=積累基金/國民收入×100%

4.固定資產需要量：

某項生產裝置需要量=計劃期生產量/單位裝置生產能力

用實物量計算，其計算公式為：

某項生產裝置需要量=計劃年生產量/單位裝置全年有效工作時數×單位裝置產量定額

單位裝置產量定額=單位裝置全年有效工作時間×單位時間的產量定額

單位裝置全年有效工作時間=（全年日曆數-節假日-裝置檢修停工天數）×每天工作班次×每班工作小時

用臺時數計算，其計算公式為：

某項生產裝置需要量=全年計劃生產任務需用裝置定額總檯時/單位裝置全年有效工作臺時

=∑（計劃年產品產量×單位產品臺時定額×定額改進係數）/全年單位裝置有效工作臺時

（定額改進係數=計劃年度小計新定額/單位允時定額×100%）

5.固定資產原值：

計劃年末固定資產原值=上年末固定資產原值+計劃年度增加固定資產原值-計劃年度減少固定資產原值

6.應提折舊固定資產平均總值：

應提折舊固定資產全年平均總值=1～12月各月應計提折舊的各項固定資產原值的月初餘額之和/12

增減法，其計算公式為：

計劃年度應計提折舊固定資產平均總量=期初應計提折舊的固定資產平均總值+計劃年內增加應計折舊固定資產平均總值-計劃年內減少應計折舊固定資產平均總值

式中：

年度內增加應計提折舊固定資產平均總值=∑（某月增加應計折舊固定資產總值×該月增加應計提固定資產的當年使用月數）/12

年度內減少應計折舊固定資產平均總值=∑（某月減少應計折舊固定資產總值）×（12-該月份減少應計提折舊固定資產的當年使用月數）/12

7.固定資產折舊率：

年折舊率=年折舊額/固定資產原始價值×100%

年折舊額=（固定資產原值-預計殘值+預計清理費用）/固定資產預計使用年限

季折舊率=固定資產年折舊率/4=固定資產季折舊額/固定資產原值

固定資產季折舊額=固定資產年折舊額/4

月折舊率=固定資產年折舊率/12=固定資產月折舊額/固定資產原值

月折舊額=固定資產年折舊額/12

8.固定資產淨值：

固定資產淨值=固定資產原值-已提折舊額

固定資產淨值全年平均餘額=1～12月各月月初、月末固定資產淨值之和/24

9.固定資產結構：

固定資產的比重=某一類固定資產原值/全部固定資產原值×100%

10.固定資產增長率：

固定資產增長率=（本期增加的固定資產原值-本期減少的固定資產原值）/起初固定資產原值×100%

11.固定資產更新率：

固定資產更新率=本期增加固定資產的原值/期末固定資產原值×100%

12.固定資產退廢率：

固定資產退廢率=本期退廢固定資產的原值/期末固定資產原值×100%

13.固定資產淨值率：

固定資產淨值率=期末固定資產淨值/期末固定資產原值×100%

固定資產尚可使用年限=固定資產淨值率/綜合折舊率

14.固定資產磨損率：

固定資產磨損率=期末固定資產折舊餘額/期末固定資產原值×100%

15.在用固定資產佔用率：

在用固定資產佔用率=在用固定資產平均總值/工業總產值×100%

=全部固定資產佔用率×（在用固定資產平均總值/全部固定資產平均總值=工業生產用固定資產佔用率×（在用固定資產平均總值/工業生產用固定資產平均總值）

全部固定資產佔用率=全部固定資產平均總值/工業總產值

16.工業生產用固定資產佔用率：

工業生產用固定資產佔用率=工業生產用固定資產平均總值/工業總產值×100%

=全部固定資產佔用率×工業生產用固定資產平均總值/全部固定資產平均總值=在用固定資產佔用率×工業生產用固定資產平均總值/在用固定資產平均總值

17.低值易耗品攤銷額：

淨值攤銷法：

低值易耗品攤銷額=在用低值易耗品淨值×攤銷率

在用低值易耗品淨值=在用低值易耗品計劃成本-已經攤銷數

分期攤銷法：

低值易耗品月平均消耗額=（低值易耗品價值-預計殘值）/預計可使用數

產品攤銷法：

低值易耗品月平均消耗額=（低值易耗品價值-預計殘值）/預定使用期內的預計產量×計算期月產量

五五攤銷法：

領用時耗銷額=在用低值易攤品計劃成本×50%

報銷時消耗額=在用低值易耗品計劃成本×150%-殘值

18.材料需要量：

材料需要量=計劃產量×單位產品材料消耗定額

=（計劃產量×計劃廢品數量）×單位產品材料消耗定額-回收廢料數量

=［計劃產量/（1-廢品率）］×材料消耗定額-（1-回收廢料率）

19.輔助材料需要量

輔助材料需要量=計劃產量*單位產品消耗定額

輔助材料需要量=上期單位產品產值（或工時）輔助材料消耗量×計劃期產品產值（工時）××（1－壓縮係數）

20.工具需要量

工具需要量＝計劃期工具消耗量＋計劃期末工具週轉量－計劃期初工具週轉量

某種工具消耗量＝計劃期某種產品的計劃產量×該單位產品某種工具的消耗定額

某種工具的消耗定額＝製造一定數量的產品使用某種工具的時間／某種工具的壽命（分）

21.材料供應量

材料供應量＝材料需要量＋計劃期末儲備量－計劃期初庫存量－企業內部可利用資源

22.材料儲備量

材料經常儲備量

材料經常儲備量＝供應間隔天數×平均每日耗用量

材料保險儲備量

材料保險儲備量＝保險日數×平均每日耗用量

材料最高儲備量

材料最高儲備量＝（供應間隔日數＋檢驗日數＋使用準備日數＋保險日數）×平均每日耗用量

或＝經常儲備量＋最低儲備量

材料最低儲備量

材料最低儲備量＝（檢驗日數＋使用準備日數＋保險日數）×平均每日耗用量

材料平均儲備量

材料平均儲備量＝（最高儲備量＋最低儲備量）／２

材料季節性儲備量

材料季節性儲備量＝季節性儲備日數×平均每日耗用量

23.材料採購量

材料訂購量＝（訂購時間＋訂購間隔期）×平均每日需用量＋保險儲備量－實際庫存量－訂貨餘額

訂貨點訂購量＝訂貨時間×平均每日需用量＋保險儲備量

24.材料採購次數：

材料採購次數=材料年需用量/經濟採購批次

25.材料儲備量對生產的保證率

材料儲備量對生產的保證率（天）＝材料儲備量／材料計劃每日消耗量

26.材料儲備定額執行情況

材料儲備定額執行情況＝（材料實際儲備量／材料計劃每日消耗量）×100%

27.材料的平均單價：

移動加權平均法：

材料平均單價=［（以前結餘+本批收入）×材料實際成本］/（以前結餘+本批收入）×材料的數量

全月一次加權平均法：

材料平均單價=［（月初庫存+本月收入）×材料實際成本］/（月初庫存+本月收入）×材料數量

28.材料價格差異率

按當月材料累計數計算

本月材料累計數計算，其計算公式為：

本月材料價格差異率＝［材料價格差異額／（月初結存材料的計劃價格＋本月收入材料的計劃價格）］×100%

材料價格差異額＝月初結存材料的價格差異＋本月收入材料的價格差異

＝（月初結存材料的實際價格－月初結存材料的計劃價格）＋（本月收入材料的實際價格－本月收入材料的計劃價格）

按當月發生數計算，其計算公式為：

本月材料價格差異率＝（本月收入材料價格差異額／本月發出材料計劃價格）×100%

本月收入材料的價格差異額＝本月收入材料的實際價格－本月收入材料的計劃價格按月初結存數計算，其計算公式為：

本月材料價格差異率＝（月初結存材料價格差異／月初結存材料計劃價格）×100%

按材料價格差異率和調整率的關係計算，其計算公式如下：

本月材料價格差異率＝本月材料價格調整率－１

本月材料價格調整率＝（月末結存材料實際價格／月末結存材料的計劃價格）×100%

或＝［（月初結存材料實際價格＋本月收入材料實際價格）／（月初結存材料計劃價格＋本月收入材料計劃價格）］×100%

發出材料應分配的價格差異額＝發出材料計劃價格×材料價格差異率

29.材料年平均倉庫保管費

材料年平均倉庫保管費＝該種材料單價×材料保管費率

材料保管費率＝（材料年保管費／材料平均儲備價值）×100%

材料消耗總量

某種產品材料總消耗量＝本期投料量＋期初在製品、半成品未入庫成品的折料量－期末在製品半成品未入庫成品的折料量

本期投料量＝本期領料量－退料量

本期投料量＝本期領料量＋期初領而未用的餘料量－期末領而未用的餘料量

期末在製品、半成品未入庫成品的折料量＝∑期末各種在製品、半成品未入庫成品的結存量×材料消耗定額

30.單位產品材料實際消耗量

單位產品材料實際消耗量＝材料消耗總量／產品產量

31.材料消耗定額執行情況指標

一種產品消耗一種材料，其計算公式為：

材料消耗定額執行情況指標＝（單位產品材料實際消耗量／單位產品材料定額消耗量）×100%

一種產品消耗多種材料，其計算公式為：

材料消耗定額執行情況指標＝［∑（單位產品材料實際消耗量×計劃價格）／∑（單位產品材料消耗定額×計劃價格）］×100%

多種產品消耗一種原材料，其計算公式為：

材料消耗定額執行情況指標＝［∑（單位產品材料實際消耗量×實際產量）／∑（單位產品材料消耗定額×實際產量）］×100%

32.原材料利用率：

原材料利用率=產品中所包含的原材料數量/生產該產品的原材料總消耗量×100%

原材料利用率=產品產量/生產該產品的原材料消耗總量×100%

33.原材料損耗率：

原材料損耗率=原材料的工藝性損耗重量/消耗的原材料重量×100%

34.原材料綜合利用率：

原材料綜合利用率=不同規格零件淨重之和/不同規格零件消耗原材料總重量×100%

原材料綜合利用率=（主產品重量+副產品重量）/原材料總消耗量×100%

35.廢料利用率：

廢料利用率=（副產品重量/廢料重量）×100%

36.原材料利用定額完成情況

原材料利用定額完成情況＝實際利用率－定額（計劃）利用率

37.原材料消耗定額完成率

原材料消耗定額完成率＝（實際消耗／消耗定額）×100%

38.原材料節約量：

原材料節約（或耗損）數量=（實際單耗-消耗定額）×報告期產量

39.原材料代用節約額

原材料代用而節約的材料數量＝原用原材料單位產品消耗量×用代用品生產的產品產量

材料的材料金額

原材料代用而節約材料金額＝（原用原材料生產的單位產品原材料價值－代用品生產的單位產品原材料價值）×用代用品生產的產品產量

40.材料變動對產量的影響額

材料供應量變動對產量的影響額，其計算公式為：

材料供應量變動對產量的影響額＝（材料實際購入量－材料計劃購入量）／單位產品材料計劃消耗量

材料儲備量對產量的影響額，其計算公式為：

材料儲備量變動對產量的影響額＝（材料實際儲備量－材料計劃儲備量）／單位產品材料計劃消耗量

單位產品材料消耗量變動對產量的影響額，其計算公式為：

單位產品材料消耗量變動對產量的影響額＝（材料實際消耗量／單位產品材料實際消耗量）－（材料實際消耗量／單位產品材料計劃消耗量）

41.生產裝置需要量

生產裝置需要量＝（計劃生產任務／單臺裝置的生產能力）×100%

單臺裝置的生產能力＝單臺裝置的工作時間×單位時間的產量定額

42.裝置的生產能力：

某裝置的生產能力：

某裝置的生產能力=單項裝置的生產能力×該類裝置的數量×規定的全年開動時間

單項裝置的生產能力=裝置的作業時間數×單位時間的產量定額

同類裝置的生產能力：

同類裝置的生產能力=同類裝置臺數×裝置有效工作時間×每一臺產量定額

=（同類裝置允數×裝置的有效工作時間）/單位產品的臺時定額

裝置的有效工作時間=（日曆天數-節假日）×日製度工作時間-裝置修理停歇時間

裝置組的生產能力

裝置組的生產能力=（裝置組的裝置臺數×單位裝置有效工作時間）/（單位產品臺時定

額×改進壓縮係數）

裝置組的生產能力=（裝置組的裝置臺數×裝置有效工作時間）/單位代表產品臺時定

裝置有效工作時間=（日曆日數-節假日）×班次×每班工作小時數×（1-裝置停修率）

43.年末的裝置生產能力：

年末的裝置生產能力=年初生產能力+本年新增加的生產能力-本年減少的生產能力

裝置的年平均生產能力=年初生產能力+新增的年平均生產能力-減少的年平均生產能力

新增的年平均生產能力=新增裝置的年生產能力×（自投入生產到年底的日曆日數）/365

減少的年平均生產能力=減少裝置的年生產能力

44.鍛錘生產能力

鍛錘生產能力＝鍛錘每小時鍛件產量（噸／時）×全年有效工作小時

化鐵爐生產能力

化鐵爐生產能力（噸／年）＝化鐵爐每小時產量（噸／小時）×全年有效工作小時×改進係數

改進係數＝１－（自然損耗率＋澆胃口殘頭等消耗率＋廢品率）

45.電弧鍊鋼生產能力

電弧鍊鋼生產能力（噸／年）＝鍊鋼爐容量（噸）×（全年有效工作時間／鍊鋼週期）×改進係數

46.3生產面積生產能力

生產面積生產能力＝（現有生產面積×制度工作時間）／（單位產品佔用生產面積×單位產品佔用時間）

47.生產面積負荷係數

生產面積負荷係數＝完成生產任務所需生產面積的平方米小時數／現有生產面積的平方米小時數

裝置的全年計劃總檯時數

裝置的全年計劃總檯時數＝日曆臺時數×（制度臺時數／日曆臺時數）×（計劃臺時數／制度臺時數）

＝日曆臺時數×日曆臺時數利用率×制度臺時數利用率

48.裝置臺時平均產量

裝置臺時平均產量＝按定額工時計算的產品產量／（裝置平均數量×每臺裝置工作小時數）

完成計劃任務所需裝置臺時數

完成計劃任務所需裝置臺時數＝各種產品計劃產量×單位產品臺時定額

49.裝置組的有效臺時數：

裝置組的有效臺時數=裝置組的裝置數量×單位裝置有效時間

50.裝置的時間潛力：

裝置的時間潛力（臺時）=使用裝置臺數×平均每臺不必要的停臺時間

51.裝置的能力潛力：

裝置的能力潛力=裝置設計能力的臺時產量-裝置的實際臺時產量

52.裝置的時間增長潛力：

裝置的時間增長潛力=裝置時間潛力×實際平均臺時產量

53.裝置能力增長潛力：

裝置能力增長潛力=每臺裝置能力潛力×裝置可能利用的臺時數

裝置可能利用的臺時數=裝置實際運轉檯時數+裝置時間潛力（臺時）

54.裝置全部增長潛力：

裝置全部增長潛力=裝置時間增長潛力+裝置能力增長潛力

55.裝置平均數：

報告期裝置平均數=∑報告期每日擁有的裝置數量/報告期日曆日數

=期初裝置數量+（報告期增加裝置臺日數）/報告期日曆日數-（報告期減少裝置臺日數/報告期日曆日數）

56.實用裝置安裝率：

實有裝置安裝率=已安裝裝置臺數/實有裝置臺數×100%

57.已安裝裝置完好率：

已安裝裝置完好率=完好裝置臺數/已安裝裝置臺數×100%

58.已安裝裝置利用率：

已安裝裝置利用率=實際使用的裝置臺數/已安裝裝置臺數×100%

59.完好裝置使用率：

完好裝置使用率=實際使用裝置臺數×完好裝置臺數×100%

60.裝置時間利用率：

裝置時間利用率=實際作業時間/最大可能利用時間×100%

61.裝置日厲臺時利用率：

裝置日曆臺時利用率=實際工作時間/日曆時間×100%

=實際使用臺時/已安裝裝置或實際使用裝置的日曆臺時數×100%

平爐日曆時間利用率=鍊鋼作業時間/（日曆時間-冷爐大修理時間）×100%

62.裝置制度臺時利用率：

裝置制度臺時利用率=實際使用臺時數/制度工作臺時數×100%

制度工作臺時數=已安裝裝置臺時數（或實際使用裝置）×制度工作日數×工作班次×每班次工作小時

63.裝置計劃臺時利用率

裝置計劃臺時利用率＝（實際使用臺數／計劃使用臺數）×100%

計劃使用臺數＝計劃使用裝置×裝置計劃使用的時間

64.裝置綜合利用指標

裝置綜合利用指標＝裝置時間利用指標×裝置能力利用指標

65.高爐綜合利用率

高爐綜合利用率＝生鐵產量（噸）／［有效容積（立方米）×（日曆晝夜數－大中修理晝夜數）］

＝［生鐵產量（噸）／（有效容積×實際作業晝夜數）］×［實際作業晝夜數／（日曆晝夜數－大中修理晝夜數）］

＝高爐生產效率×高爐時間利用率

66.平爐綜合利用率

平爐綜合利用率＝合格平爐鋼產量（噸）／［爐底面積（平方米）×（日曆晝夜數－大修理晝夜數）］

=平爐生產效率×平爐時間利用率

平爐生產效率＝合格平爐鋼產量（噸）／（有效面積×實際作業晝夜數）

平爐時間利用率＝實際作業晝夜數／（日曆晝夜數－大中修理晝夜數）

67.裝置現代化的費用節約額

裝置現代化的費用節約額＝採用新裝置後的單位產品成本降低額×計劃產量＋（單位產品出廠價格－採用新裝置後的單位產品成本）×實際比計劃增加的產量

68.裝置修理工作量

裝置修理工作量＝裝置的修理複雜係數×一個修理複雜係數的工時定額

69.裝置修理停歇時間

裝置修理停歇時間＝裝置修理工作量（工時）／（一個輪班參加修理的工人數×每個輪班工作時間×輪班次數）

70.裝置維修材料消耗定額

裝置維修材料消耗定額＝用於裝置大修理的材料實際消耗量／單臺裝置修理複雜係數

71.裝置平均在修日數

裝置平均在修日數＝各臺裝置在修日數之和／修完裝置的臺數

72.單位產品的裝置維修費用

單位產品的裝置維修費用＝裝置維修費用／產品生產量

73.裝置維修費用效率

裝置維修費用效率＝（產品生產量／裝置維修費用）×100%

74.裝置維修計劃完成率

裝置維修計劃完成率＝（報告期累計完成檢修臺數／本年計劃檢修臺數）×100%

75.裝置修理質量平均等級

裝置修理質量平均等級＝［∑（質量等級×修理完畢的各等級裝置數）］／∑修理完畢的各等級裝置數

76.裝置修理返修率

裝置修理返修率＝（修理裝置返修臺數×／修理裝置送檢臺數）×100%

77.裝置洩漏率

裝置洩漏率＝（洩漏點總數／靜密封點總數）×100%

78.裝置故障率

裝置故障率＝（裝置故障停歇時間／裝置開動總檯時）×100%

79.裝置事故率

以裝置事故次數與實際開動的裝置臺數對比，其計算公式為：

裝置事故率＝報告期裝置事故次數／報告期實際開動的裝置臺數

以裝置因事故停開臺時與裝置實際開動臺時對比，以百分數表示，其計算公式為：

裝置事故率＝（報告期裝置事故停開臺時／報告期裝置實際開動臺時）×100%